武汉通用分散剂PLF100

常用的水性油墨助剂主要有消泡剂、PH值稳定剂、快干剂和慢干剂等。水性油墨粘度过高、PH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水性油墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1-2%。PH值稳定剂主要是用来调节水墨PH值。水墨的PH值问题，PH值低容易造成油墨结块，PH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨PH值变化，当PH值低于8时，应加入适量的PH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。使用助剂时，要了解到现在的涂料配方。武汉通用分散剂PLF100

助剂中的阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂，它们大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达百分之十至百分之三十，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。成膜助剂选择助剂中添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性等都直接影响制品的用途。

助剂的具体选择范围如：增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料；增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物；抗静电——各类抗静电剂；导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物；磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍；导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼；耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列效果较好；耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等钴类磁粉三大类；绝缘——煅烧高岭土；阻隔——云母、蒙脱土、石英等。

助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益；助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少；助剂粒度对配色的影响：着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀；助剂粒度对导电性能的影响：以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的助剂。

助剂可以使服务物体颜色分散更均匀，更光泽。减少加工过程中对模具的磨损，消除口模积料现象。减少挤出过程中产生的凝胶。降低加工温度、延长连续加工时间。提高产品的成型率及尺寸稳定性，降低废品率。当添加聚合物加工助剂的配方在挤出机塑化挤出过程中，在势位差作用下，含氟聚合物向熔体外层移动并在金属表面上附着的趋势，在金属壁与聚合物熔体间形成一层润滑层(该润滑层形成需要1-3小时，视机器大小决定)。在连续挤出过程中，这一涂覆层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品质量才会达到稳定。在工业生产中，改善生产过程、提高产品质量和产量。上海水性高效增稠剂

助剂中的二氧化硅粒子多以球状单个或多个聚结分散。武汉通用分散剂PLF100

使用助剂的主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。较常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。武汉通用分散剂PLF100

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