醇酸树脂

水性丙烯酸树脂属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得。三者从粒子粒径进行比较：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。在涂料行业，“环保”已经成为经久不衰的话题，“环保产品”也成为主产品，水性丙烯酸树脂便是树脂里面的环保产品。丙烯酸树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。丙烯酸树脂水分散体通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成。水性丙烯酸树脂的特点：具有很高的光、热和化学稳定性；透明度高、色泽浅、光亮饱满、保色性优、成膜性好、涂膜坚韧；耐候性优异、耐腐蚀性、耐化学药品、耐沾污性和附着力高。水性树脂属于高分子聚合物，高聚物一般有3种状况。醇酸树脂

水性树脂作为织物整理时，可起手感柔软舒适、防水透气透湿、颜色明亮美观、防皱防缩抗起球等作用。水性PU树脂，即水性聚氨酯树脂，水性PU树脂就是通过水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，是一种新型环保型高分子材料。因其优异的环保性、优良的机械性能，以及与其他水性树脂的相容性好，水性PU树脂被普遍的应用作胶粘剂、涂料、涂层类产品。水性PU树脂的合成一般是先将二异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂进行预聚反应，这一步的反应机理属于逐步聚合反应。反应生成一定分子量预聚体或高分子量的PU树脂后，再采用相转移法将其乳化在水中，即可合成水性PU树脂。醇酸树脂具有提高的耐腐蚀性，因为含有环氧树脂。

水性树脂中的水性纤维素衍生物是水溶性的，在表面活性剂、建筑漆等领域有应用。水性改性油的耐光、耐候、耐热差，一般作底漆用。水性醇酸树脂的光泽度高、柔韧性好、耐冲击性好，耐水性不好，贮存中易水解，从而导致性能下降，丙烯酸改性后能适当提高其水解稳定性。水性聚酯树脂硬度高、光泽度好、耐久性好、水解稳定性及贮存稳定性差。氨基树脂主要用作其他树脂的交联剂。常用HMMM（六甲基三聚氰胺树脂），可水溶。水性丙烯酸树脂光泽度高，保光、保色性好，耐候性好。

水性pu树脂干燥速度：由于是水性的，水分的挥发不如有机溶剂挥发的快，所以水性pu树脂干燥速度慢，另外干燥速度还与涂膜的厚度、环境温度、湿度有关系。涂膜太厚，表面一层先干燥后形成致密的膜，从而很大程度影响内部水分子的挥发，从而需要更长的时间才可以干燥完全。温度高，水分子运动加快，会更快的流向环境中去，加快干燥速度；湿度过高，环境中的水分子抑制pu树脂中水分子的扩散，从而降低干燥速度。水性pu树脂的价格：这可能是我们比较关注的问题，部分消费者只是听说水性pu树脂好，然后都去买水性pu树脂。例如市面上热门的水性pu防水涂料，每公斤价格在几块钱左右，这类防水涂料打着水性pu的牌子，蹭水性pu的热度。水性树脂中的纯丙烯酸乳液由于具有固体含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特点。

使用水性树脂时，用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊病，工件的棱角、边缘部位基本上厚薄一致，狭缝、焊接部位亦能均匀上漆。水性树脂以水做溶剂，由于蒸发潜热高，须增加漆膜的烘干和常温干的时间；同时，对水敏感的材料如木材、纸张等工业制品方面，水性漆的应用受到限制；为了保证水溶性树脂的水溶性、稳定性，大多数羧酸型水溶性树脂常被中和到微碱性（pH为7.5～8.5），在这种情况下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使树脂体系和涂膜的性能变坏；使用有机胺类物质作中和剂，对人体有一定的毒性，排出的废水会造成水源污染。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料。醇酸树脂

由于水性树脂具有极其普遍的用途，以较高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。醇酸树脂

水性树脂的中和剂：也叫成盐剂，能将羧基、磺酸基等基团反应形成聚合物盐或者生成离子基团的试剂。阴离子型水性PU使用的中和剂主要有三乙胺、氨水、氢氧化钠等，阳离子型水性PU使用的中和剂主要有醋酸、CH3I、环氧氯丙烷等。溶剂：常用的溶剂是丙同，因为水性PU在反应过程中黏度会增大，导致搅拌困难，反应不充分，加入丙同以降低粘度，利于搅拌使反应充分。丙同沸点低，合成后将水性PU中的丙同脱除即可。水性PU树脂的性能优势：因为分散介质是水，所以无毒、不易燃烧、不污染环境、节能安全可靠。运输安全，工作环境好。醇酸树脂

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