河北燃料电池电堆测试台企业

在39号准入文件的推动下，国内燃料电池行业在发展的起步阶段就产生了大量的检测设备采购需求。“由于燃料电池的发电性能受到多重因素的影响，因此需要高精度的仪器去测量，才能判断燃料电池产品在不同情况下的性能表现。”国内一家燃料电池企业高层认为，在发展燃料电池技术的过程中，性能测试成为极为重要的一环。第三方机构应对的是主机厂和燃料电池、电堆厂商的准入检测需求，对于电堆厂和系统厂商来说，建立自己的检测中心则是为了持续改善产品的质量和性能。“近三年市场的需求点主要在单体电池的测试和发动机测试上。”上述检测设备企业高层认为，未来三年市场对于发动机和电堆的测试设备需求会更加旺盛。燃料电池测试装备可以支持不同类型的输出，如电流、电压等。河北燃料电池电堆测试台企业

氢燃料电池电堆测试台及其使用方法，通过待测电堆表面的两侧开设有检测管，检测管的表面固定连接有螺纹管，螺纹管的表面螺纹连接有连接管，连接管的一侧固定连接有折板，折板的表面套设有活动套，折板和活动套的表面固定连接有密封垫，活动套的一侧通过过渡板固定连接有测试管，通过检测管、螺纹管、连接管、折板、活动套、密封垫和测试管的联合设置，使得装置在对电池电堆进行测试时，只需要将螺纹管与检测管旋转连通即可，并且螺纹连接的密封性较高，另外在连接管与螺纹管连通后，连接管的一侧依然能够转动，方便工作人员在任意时刻手动操作，并且通过密封垫将提升管道内外的密封性，提高了装置运行时的稳定性。深圳燃料电池DCDC测试台哪家好燃料电池测试装备需要进行实验数据的记录和整理，以便进一步分析和研究。

百千瓦级燃料电池电堆测试台性能优势明显，在反应气体压力、温度、湿度、流量方面，实现了流量可控、精确度高以及在线可调。以气体流量控制为例，此台新交付的设备氢气流量范围控制在20-2000slpm,空气流量范围在60-6000slpm，在流量精度方面控制在±0.8%RD+0.2%FS,并且10%-90%FS的响应时间控制在3秒以内。设备配备了高规格电子负载及用电压巡检仪，使输出的电压、电流范围更为宽泛，具备CV、CC、CP等多种运行模式，满足系统各种测试需求。设备可实现：气密性试验、氢气泄漏量试验、许可工作压力试验、过压试验等数十项安全性测试；以及电堆活化试验、模块运行试验、持续和短时电功率试验、不同条件下的极化曲线试验等一系列的性能测试，累计检测项目高达40余项，能够为客户的电堆研发和生产提供全方面的测试验证及出厂检验。

耐久性测试用来衡量电堆使用寿命，目前并无统一的测试标准。衡量电堆耐久性的方法包括台架测试与实际路试。台架测试包括工况法和加速耐久法，实际路试作为更可靠性的方法也被电堆生产企业和整车企业所采用。台架测试工况可参考DOE 测试工况，加速耐久法多为电堆开发企业借助于采集的典型工况形成倍率因子加速测试。随着对设计开发的电堆了解的深入，对相关控制参数对电堆性能相互作用的掌握，电堆生产和整车企业，需要建立耐久性测试方法和标准，形成关键技术。专业的电堆开发，人力资源是关键。在产品定义和设计阶段，实现平台化产品和模块化产品设计，充分汲取并应用基础研究和材料的改进创新的成果，才能促进技术不断提高和改进，从而实现电堆性能的整体提升。燃料电池测试装备可以研究燃料电池的输出敏感度，以便更好地控制燃料电池的输出效果。

气体压力控制系统由自动背压阀、减压阀和压力传感器组成。达到控制反应气压力的目的。气体先经过前处理系统中的减压阀降低到一定范围，再通过背压阀与压力传感器来实现电堆前或电堆后的压力控制。气体增湿系统由膜增湿器、气体平衡路、高水箱、加热水箱、板式换热器、离心泵、管路加热带、温度传感器以及压力传感器组成，达到控制反应气湿度的目的。气体增湿主要通过膜增湿器的水气加湿模式来实现气体的增湿，通过控制增湿水温来控制气体出增湿器的露了点温度来实现湿度的精确控制。板式换热器、加热水箱和温度传感器可以实现气体湿度的快速改变。管路加热带和温度传感器用于实现气体湿度的稳定性。气体平衡路和高水箱的作用是平衡膜增湿器水气两侧压力，提高增湿系统可靠性。燃料电池测试装备可以进行长时间稳定性测试，使得燃料电池可以更好地适应实际应用环境。河南燃料电池车用加水排气设备标准

燃料电池测试装备可以检测燃料电池的电压、电流、功率等基本参数。河北燃料电池电堆测试台企业

无论是螺栓紧固式还是绑带捆扎式，主承压部分均为承压板，所以承压板的设计要基于承压板材料的刚度和强度，结合应力及形变，确定适宜的承压板厚度和形状，有利于实现电堆整体压力均匀分配，实现轻量化。燃料电池的密封形式包括固态垫圈密封和液体密封胶密封。其中，液体密封胶密封可分为FIPG(就地成型垫圈)和CIPG(固化装配垫圈)。固化装配因其拆卸方便等优点被普遍采用。固化垫圈密封件在设计时，应综合考虑其密封高度、弹性模量、硬度、使用温度、工作介质考量因素，以便在电堆装配和使用过程中，提供足够的密封性，传递接触力。电堆整体封装设计应保证整堆应力分布、寿命阶段内的振动和冷热冲击耐受性、工艺实现成本因素。在力争体积紧凑、质量降低的情况下，实现电堆的较优封装。河北燃料电池电堆测试台企业

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