广东抽真空模块厂

被测件接入设备后，可根据需要控制阳极管路、阴极管路、冷却管路各入口和各出口的开通、闭合，并且可测量出各管路的流量和压力值。气路安全及保护功能：试验台需要满足不同测试气体和不同测试压力的需要，并防止管路超压，这需要添加常闭电磁阀，控制管路压力进入；在每个通道上设置调压阀，以保证输入气体压力满足标准要求；在每个管路上设置安全阀，以防止管路超压对被测件等造成损坏；在每个管路上设置快速泄压装置，保证系统发生故障时能够迅速泄压。能够根据需要选择不同的测试气体：试验台支持不同的试验气体，主要有氢气、氦气、氮气、空气4 种，可根据试验需求进行选择，具备一键式测试气体切换模式。燃料电池测试装备可以进行燃料电池及其相关技术的推广和应用，以促进燃料电池的产业化和商业化。广东抽真空模块厂

质子交换膜氢燃料电池是一种以电化学反应的方式将化学能直接转化为电能的能量转化装置，其清洁、能量转化高效的特点使其逐渐应用于车辆领域。用于车辆领域的质子交换膜氢燃料电池，需要将燃料电池电堆与外面氢气系统、空气系统及冷却系统集成，并与车辆总成和电驱动系统等负载电连接。氢气系统主要负责为电堆提供氢气供应，需要根据运行工况调节进入电堆的氢气压力和流量等；空气系统是为电堆提供适量的氧化剂即氧气，需要根据工况调节进入电堆的空气的湿度、压力及流量等；冷却系统通过冷却水循环的方式使电堆温度保持在合适的水平，保证电堆稳定可靠工作。广州燃料电池测试装备厂商燃料电池测试装备可以进行燃料电池的成本效益分析和评估，以评估燃料电池的商业化和实用性。

燃料电池试验是实现燃料电池技术不断进步的必然条件，燃料电池会帮助减少污染和温室气体的排放，电池制造需求一旦新增，对它的测试需求也必然增大。国家标准中涉及的燃料电池关键部件基础性能测试主要包括：测试质子交换膜的质子交换传导率、离子交换当量、拉伸性能、吸水率、溶胀率、厚度均匀性和透气率；测试电催化剂的Pt含量测试、比表面积、孔容、孔径分布、形貌及粒径分布、催化剂密度和电化学活性面积；测试炭纸的厚度均匀性、电阻、机械强度、透气率、孔隙率和表观密度；测试膜电极的厚度均匀性、Pt担载量、单电池极化曲线、渗氢电流、活化极化过电位和欧姆极化过电位；测试双极板的气密性、阻力、面积利用率、厚度均匀性、平面度和电阻。

燃料电池电堆生产制造包括膜电极和双极板制备、密封及组装过程和下线检测。考虑到关键部件和电堆的工艺技术要求严格，综合一致性要求高，作为产品级的电堆生产制备，必须采用的设备。在燃料电池电堆量产阶段，为了保证产品的可靠性、一致性和可溯源性，相关的材料、部件等检测、记录手段在电堆制造装配过程中是必不可少的，如热成像、CCD 成像、光学成像、红外光谱；用于质子交换膜、气体扩散层、膜电极的缺陷检查如小洞、刮擦、平面不平整度、催化剂团聚；高效智能传感器用于电堆装配中接触压力分布的实时精密测量记录；数字化互联系统用于电堆制造全生命周期的数据采集、记录和汇总。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的可持续性评估和分析，以评估燃料电池的环保性和可持续性。

由于所述燃料电池电堆下线之后在不同型号的燃料电池发动机中将会具有不同的附件配置模式，同时涉及到的附件系统种类与型号较多，因而在燃料电池电堆下线检测时，为了模拟真实附件配置模式进行测试，需要准备多个测试台，或者频繁更换附件系统,在这种情况下，成本高，工作效率较低。基于此，有必要针对目前模拟电堆不同附件配置模式过程中测试效率低、成本高的问题，提供一种燃料电池电堆测试台及其使用方法。提供了一种燃料电池电堆测试台，所述燃料电池电堆测试台包括氢气系统和空气系统。所述氢气系统包括氢气循环泵、尾排阀和阳极背压阀。所述空气系统包括空气循环泵和背压阀。所述氢气循环泵用于使氢气在燃料电池电堆的氢气入口和所述燃料电池电堆的氢气出口之间循环。燃料电池测试装备需要进行实验数据的可视化和展示，以方便研究人员进行数据分析和处理。郑州燃料电池DCDC测试台方案

燃料电池测试装备的使用需进行专业化的技能培训和考核，确保测试过程的规范化和标准化。广东抽真空模块厂

质子交换膜是一种聚合物电解质膜，在燃料电池中起着传导质子、隔离阴极和阳极反应物的重要作用，在制备CCM型膜电极时也被作为催化剂支撑体，是燃料电池的关键器件，也是决定燃料电池性能、寿命及成本的关键部件。在实际应用中，要求质子交换膜具有高的质子传导率和良好的化学与机械稳定性。膜电极组件(membrane electrode assembly MEA)是集膜、催化层、扩散层于一体的组合件，也是燃料电池的关键部件之一。目前，国际上已经发展了3代MEA技术路线。其中一代、第二代技术已基本成熟，国内公司均可以提供膜电极产品。第三代有序化膜电极技术国内外还处于研究阶段。广东抽真空模块厂