广东燃料电池测试装备价格

燃料电池的市场正在增长，据研究公司（Pike Research）估计，到2020年固定式燃料电池市场规模将达到50 GW。燃料电池的原理由德国化学家于1838年提出，并刊登在当时有名的科学杂志。基于尚班的理论，英国物理学家于1839年2月把理论证明刊登于《科学的哲学杂志与期刊》（Philosophical Magazine and Journal of Science），其后又把燃料电池设计草图于1842年刊登。当时的设计类似现今的磷酸燃料电池（英语：Phosphoric acid fuel cell）。1955年，一位为通用电气工作的化学研究员，进一步设计以磺化聚苯乙烯离子交换膜作电解质，改变原始燃料电池。燃料电池测试装备的经济性和实用性是重要的考虑因素，必须在满足测试要求的同时控制成本。广东燃料电池测试装备价格

燃料电池试验是实现燃料电池技术不断进步的必然条件，燃料电池会帮助减少污染和温室气体的排放，电池制造需求一旦新增，对它的测试需求也必然增大。国家标准中涉及的燃料电池关键部件基础性能测试主要包括：测试质子交换膜的质子交换传导率、离子交换当量、拉伸性能、吸水率、溶胀率、厚度均匀性和透气率；测试电催化剂的Pt含量测试、比表面积、孔容、孔径分布、形貌及粒径分布、催化剂密度和电化学活性面积；测试炭纸的厚度均匀性、电阻、机械强度、透气率、孔隙率和表观密度；测试膜电极的厚度均匀性、Pt担载量、单电池极化曲线、渗氢电流、活化极化过电位和欧姆极化过电位；测试双极板的气密性、阻力、面积利用率、厚度均匀性、平面度和电阻。广州燃料电池测试装备功能燃料电池测试装备需要结合能源转型与可持续发展战略，积极推进燃料电池技术的应用和创新。

一种分体式燃料电池电堆测试台装置，包括互相为单独箱体的水路模块、空气路模块和氢气路模块，所述氢气路模块内设有水路进水管道、水路出水管道、空气路进气管道和空气路出气管道，所述氢气路模块直接连接被测电堆，所述水路模块通过卡盘快装软管连接水路进水管道和水路出水管道后连通被测电堆，所述空气路模块通过卡盘快装软管连接空气路进气管道和空气路出气管道后连通被测电堆。进一步地，所述水路模块包括水路冷却水进口、水路冷却水出口、水路循环进口和水路循环出口；所述空气路模块包括空气路气体进口、空气路气体出口、空气路循环进口、空气路循环出口和空气路温控单元；所述氢气路模块包括氢气路气体进口、氢气路气体出口、氢气路循环进口、氢气路循环出口和氢气路温控单元；所述水路冷却水出口通过卡盘快装软管连接空气路温控单元和氢气路温控单元。

燃料电池堆是燃料电池动力系统的关键。它通过燃料电池中的电化学反应产生直流电(DC)。单个燃料电池产生的电流小于1v，因此，单个的燃料电池通常被串联成一个燃料电池堆，一个典型的燃料电池堆可能由数百个燃料电池组成。燃料电池产生的能量取决于几个因素，如燃料电池类型、电池尺寸、工作温度和供应给电池的气体压力。燃料处理器将燃料转换成燃料电池可用的形式。根据燃料和燃料电池类型的不同，燃料处理器可以是一个简单的去除杂质的吸附剂床，或多个反应堆和吸附剂的组合。功率调节包括控制电流（安培数)、电压、频率等电流特性，以满足应用的需要。燃料电池以直流电(DC)的形式发电。在直流电路上，电子只向一个方向流动。如果燃料电池被用来为使用交流电的设备供电，则必须将直流电转换为交流电。燃料电池测试装备的使用需要具备一定的专业知识和技能。

氢能产业作为近年崭露头角的市场新星，在汽车、船舶、发电站领域的运用逐步展开。作为已经在汽车行业全方面铺开市场的氢能燃料电池产品，从关键零部件催化剂、膜电极等到成品电堆及系统发动机，在向大规模量产化以及高产值发展的过程中，对产品检测的需求也同步增加。好的产品带来好的效益，全方面高效的检测服务也让产品更能适应市场，之后在燃料电池的“棋盘”掌握住主动权。作为产品运营中的关键因素，产品质量在所有行业中的重要性不言而喻。针对氢燃料电池行业快速发展中对产品各方面性能检测的需求，锋源氢能运用完整的实验器材，配套专业测试团队及实验室，将从催化剂、膜电极、质子交换膜等关键材料到电堆及发动机等主要产品出发，推出全套测试项目，提供一站式检测方案，让产品在运用场景落地中发挥较优性能。燃料电池测试装备可以进行不同类型燃料电池的协同效应测试，以探索燃料电池组合的优化方案。江苏抽真空模块工厂

燃料电池测试装备的使用需要进行系统规划和管理，以确保测试效果和工作效率。广东燃料电池测试装备价格

目前，燃料电池电堆的组装方式主要有手动组装和自动组装2种。手动装配在试验阶段和工艺验证阶段，其效率低的劣势并不明显。装配人员借助于定位杆等，将承压板、绝缘板、集流体、双极板、膜电极等依次叠罗在一起。在外部加压装置的压缩作用下，压缩到预定程度或接触力后，用螺栓或绑带紧固在一起。手动装配由于全过程人为操作，在电堆整体尺寸不大的情况下，可满足实验测试要求。但在电堆整体尺寸较大时，累积效应产生的装配误差以及不一致性，会导致电堆的性能无法达到设计要求。自动装配相较于手动装配，生产效率更高。借助于自动拾取、CCD 成像等设备，自动装配可实现双极板、膜电极的自动抓取、定位和安装，整体装配误差较低，是未来电堆真正走向商品化后的必由之路。广东燃料电池测试装备价格