四川工业ct分析测量企业
快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。通过工业CT及分析软件可以将扫描结果与CAD数模进行拟合,以直观的色彩偏差快速形象地显示,不只是可以得到工件整体的偏差,还能得到关键位置的具体偏差值。直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置,尤其是密闭空间的内尺寸,可快速并精确地测量复杂零件壁厚的微小变化。基于CT的缺陷分析如今已被普遍应用,如铸件、塑料零件和BGAs。四川工业ct分析测量企业
工业CT分析的优势和常见问题,与传统的测量技术相比,CT具备多方面的优势,包括能够以非接触和非破坏的方式,通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的样品特征进行组件测量。在产品检测中,这是基本的,因为零部件的成本通常很高,不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零部件的合格性。使用CT分析时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零部件的尺寸和几何形状,零部件的材料和壁厚。浙江工业ct分析检测方案费用工业CT对细节分析特征的分辨能力与试件尺寸有关,试件大时分辨能力很低,试件小时分辨能力高。
工业CT图像分析方法需要满足以下条件:首先,该方法要普遍适用。例如阈值分割的方法,只关注图像的灰度信息,适用于各种工件的缺陷检出。其次,该方法的操作要灵活。传统方法根据图像单一的属性标准针对图像的某一特性进行分割,通常很难兼顾到局部和全局分割要求,所以要对工件整体和局部分别进行分割,满足不同检测的需要。再次,缺陷的三维可视化及尺寸测量。以往的识别方法主要对二维图像进行处理,向三维拓展的能力不足。不只是要对二维切片图像进行处理,还可实现缺陷的三维显示,使得结果更加直观简洁。可直接分析缺陷的尺寸以及位置等信息,量化检测结果。缺陷信息的归档。利用本方法可对缺陷信息进行分门别类的保存,有助于系统查阅和总结。同时,由于只保存缺陷部分的信息,可大幅减少对存储空间的要求,提高检索速度。工件的缺陷检出在高精度工业CT的无损检测中占有重要地位,对工业CT技术的发展有重要影响。高效、精确地完成缺陷检出在科研和应用中均具有重要意义。
常规的分析费用在市面上几千块比较多,但是要是样品比较特殊,对设备要求比较小众,或者数据处理比较难,越复杂的产品也就越贵。工业CT分析的应用有哪些?能够快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷,如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。使用工业CT分析可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体、截面分析图,可分析与测量组件间装配形成的缝隙,评估工艺,寻找失效原因,解决相关问题,降低研发的投入成本。缺陷归档则是对缺陷的特点、类别等进行归类和存档,有利用于工业生产管理的系统化、正规化、数字化。
工业CT分析应用的非常普遍,如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空,都需要用到工业CT的三维立体图像检测。由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不只是能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT分析较大的特点,就是能够达到无损分析的目的,它是一种高安全和高质量的分析设备。高效、精确地完成缺陷检出在科研和应用中均具有重要意义。江苏工业ct分析测量方案
缺陷检出给出了缺陷形态的直观印象,而缺陷量测给出了缺陷体积、位置等定量信息。四川工业ct分析测量企业
工业CT系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成。其中,重要的原理是:计算机控制射线源发出射线束,数控扫描平台承载被测物体,可以在计算机控制下移动或旋转,平板探测器则负责采集扫描数据;屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全;计算机通过采集到的投影数据重建工业 CT 切片图像,并对图像中存在的缺陷进行分类。工业CT系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成。四川工业ct分析测量企业
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