南京吊装钢丝绳

对使用中钢丝绳的日常检查应采用小于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。 验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。 应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝突出部位，应立即剪下修平。 对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

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钢丝绳的分类原则根据市场对钢丝绳结构的需求按GB/T8706—2006《钢丝绳—术语、标记和分类》标准中的规定。分别列出常用典型结构的单层钢丝绳、阻旋转圆股钢丝绳、单股钢丝绳的分类要求.

 1、将6×31WS划在6×36类，将6×37S划在6×35N类。

 2、为满足市场需求增加了6×35N类、8×7类、6V×7类、6V×19类、6V×37类、6V×V8类、6V×V25类、15×7类、24(W) ×7类、35(W) ×19类、1×61类11个类别39个结构的钢丝绳。

3、6×19类典型结构中增加了6×17S、6×21S、6×21F。6×36类增加了6×37FS、6×41F、6×43FS、6×46WS、6×49FS。8×19类增加了8×17S、8×21F。8×36类增加了8×37FS、8×41F、8×43FS、8×46WS。35(W) ×7类增加了31(W)×7、43(W) ×7等共新增16个典型结构。

4、将6×37类、8×37类改为6×36类、8×36类与GB/T8706—2006一致。

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钢丝绳的安全系数

钢丝绳的**小破断拉力与全部工作载荷的比为安全系数.新钢丝绳的安全系数应能保证在正常的疲劳应力和磨损条件下,在工作寿命周期中钢丝绳能提供可靠的服务.

在提升人员,贵重物品,要求使用寿命长,腐蚀性环境及难以进行频繁检查的环境中,应采用较大的安全系数.

静态张拉钢丝绳和钢绞线3-4小型悬索桥的主缆绳3-3.5小型悬索桥的悬挂钢丝绳3.5-4架空索道承载绳3-4架空索道牵引绳5-6起重机等5-5.5抓斗吊机上的控制钢绳4-5挖掘机5水平牵引,连续牵引车4-5矿井提升,竖井和斜井**小5工业提升**小6桥式,门式,塔式,桅杆式吊车**小6电梯 载人**小12载物**小10热金属吊车**小8不旋转钢丝绳18×7 类**小10

钢丝绳破断拉力试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 2.将试样安装在试验机上，并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。 3.对于浇铸法拉伸试样，采用立式拉力试验机试验时，先将试样置于上、下钳口座内，并让下钳口座内试样悬空，调整试验机零点，再实施拉伸试验。 4.对于套管压制法，将压制好的套管试样直接夹持在钳口中，即可实施拉伸试验。 5.对于直接夹持法，应采用合适的夹具，必要时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝箔，避免夹具夹伤试样表面。 6.对于缠绕法，先将试样一端固定在试验轮上，然后将试样缠绕在试验轮中，拉紧试样，固定试样另一端，即可实施拉伸试验。 7.试验过程中应平稳加载。当施加的试验力值不大于钢丝绳**小破断拉力的80%时，试验力可以较快的速率施加；但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过**小破断拉力的0.5%。 8.试验过程中应采取有效措施，防止钢丝绳试样发生旋转，以免影响试验结果的准确性。 9.如果钢丝绳试样在距离夹头6d或50mm（两者取其小者）内破断，其实测破断拉力达到相关产品标准的规定时，可视为试验有效。港口码头吊装用钢丝绳，麻芯6*37+FC,6*36WS+FC，钢芯6*36WS+IWR.

钢丝绳股中相邻层钢丝之间的接触状态，按股中相邻层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。点接触的钢丝绳股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。优点是制造工艺简单、价廉。线接触的钢丝绳股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。面接触钢丝绳也称压实类钢丝绳，钢丝绳捻制过程中，经过锻打、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等购买电动吊篮钢丝绳，手板葫芦钢丝绳吊篮，就找上海丽奇索具有限公司.普通钢丝绳钢缆

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钢丝绳的疲劳寿命（也成为耐疲劳性）：在一定交变应力工作条件下，钢丝绳出现断丝前发生的的反复弯曲疲劳次数。一般在疲劳试验机上施加一定载荷，达到规定断丝根数的弯曲疲劳次数。疲劳次数取决于钢丝绳所受交变载荷大小和钢丝受到各种弯曲应力情况。钢丝绳弯曲疲劳次数一般在104以上，点接触疲劳次数**少，线接触次之、压实股钢丝绳和压实钢丝绳较好。例如相同直径、类型钢丝绳，外层钢丝细时，疲劳性能较好。因为疲劳寿命与钢丝绳内部钢丝之间的接触形式有关，压实股钢丝绳组股钢丝层与层之间基本味面接触，接触应力小，抗疲劳性增加。

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