抚州专业塑料瓶瓶胚模具加工厂

PET瓶胚模具型腔数量的确定及型腔排列：模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素进行确定：制品的生产批量（月批量或年批量）。制品有无侧抽芯及其处理方法。模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。制品重量与注射机的注射量。制品的投影面积与锁模力、制品精度、制品颜色、经济效益（每套模的生产值）。以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到较完美的设计。当使用瓶胚模具的过程中出现银纹、气泡和气孔怎么办？抚州专业塑料瓶瓶胚模具加工厂

什么因素影响了选择瓶胚模具？1、浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。2、流道：热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。3、温度控制：每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接。4、注塑机的性能：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等。5、产品设计：一般而言，我们都知道产品设计是先完成的，但之后成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时有光滑的产品外表，容易出模，必须在产品的结构设计上考虑那些因素。抚州专业塑料瓶瓶胚模具加工厂瓶胚模具特点：瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计，确保吹瓶的成功率。

完整的PET瓶胚模具设计其内容包括以下几个方面：制品的几何形状。制品的尺寸、公差及设计基准。制品的技术要求（即技术条件）。制品所用塑料名称、缩水及颜色。制品的表面要求。注射剂型号的确定，注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。

PET瓶胚注塑时，应该注意些什么？塑料的处理，由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。注塑机选用，PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，近年开发了中小系列的PET专门使用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。瓶胚模具的数控加工具有一定典型性，并比一般产品的数控加工有更高的要求。

瓶胚模具的优势：瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等。选择瓶胚模具时需要注意的几个方面，产品重量：不同重量的产品对热流道的要求是不一样的。循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。浇口：为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。喷嘴：喷嘴可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料以及维修难易程度、价格等进行区分。流道：热流道系统的使用既节省原料，同时又省去以往需要通过手工、机械或其他方式来去除料把的工序。产品设计：为了保证成型结束时有光滑的产品外表，必须在其结构设计上考虑那些因素。PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右。山东PET瓶胚模具

瓶胚模具的厚薄不要太悬殊。抚州专业塑料瓶瓶胚模具加工厂

瓶胚的生产工艺：瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的现在，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。抚州专业塑料瓶瓶胚模具加工厂

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