饮料瓶吹瓶模具加工厂
吹瓶模具出现螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸(从密封面到凸环)的问题。这种现象夏天更常见,因其高气温使瓶胚螺纹区过热。解决办法有:1、确保输送臂的调整精确无误;还有,吹气芯场地模具的找正也有关系;2、由于气温偏高时问题更为糟糕,任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果,详见“瓶口膨胀,吹瓶跑气”。应该记住,吹瓶芯只凭弹簧的力量来确定瓶坯位置,它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始,有相当大的下冲击力,这一冲击载荷便会引起螺纹受损。吹瓶模具要求具有高生产率,更高的生产效率才能在为塑料瓶在短期内生产出更多的塑料瓶。饮料瓶吹瓶模具加工厂
吹瓶模具的模腔的日常维护及注意事项:模腔为镜面抛光,由于使用环境温差交替,若保养不及时,会出现正常的表面氧化,俗称起麻点,影响瓶子的整体透明度及美观。保养拆装模具过程中注意碰伤刮花。模具为左右子母结构,为保证模具的使用寿命,不建议左右交叉替换使用。排气孔、排气槽的保养:每月或每运行500小时应对模具的排气孔、排气槽进行全方面的检查。防止排气孔、排气槽堵塞,造成排气不畅而影响瓶子收缩不均匀等。模具定位部件的保养:导柱导套和内外卡口是模具运行时定位的重要部件,要注意润滑,每运行72小时涂抹一次食品级润滑脂,适量即可。并要仔细检查这些部件的磨损情况,以及配合间隙。导柱导套间隙太大时,可通过调整导柱里的螺钉使其伸出或缩进,达到较好的配合。浙江PET吹瓶模具配件吹瓶模具寿命和使用频率有关。
近年来,国内吹瓶模具尽管出口在增加,国际竞争水平有所提升。但大多集中在中低档领域,模具的技术水平偏低,附加值偏低,部分高精模具还要依赖进口,所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合,没有必要过渡竞争,技术开发方面要实行分工协作,相关行业及企业要登高望远,潜下心思,狠抓新技术、新工艺方面 的研究,逐步形成有分工、有协作、多领域、全方面的科研开发格局,推出具有自主知识产权的模具产品,在研究过程中,我们必须克服关门主义和单打独行的做 法,因为在现在全球一体化的条件下,我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究,而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作,导致 人才和资源地浪费。必须实行全过程供应链系统管理方法,改变以往那种大而全,甚至是小而全的生产作业方法。
PET吹瓶模具吹瓶过程中有哪些常见的故障要注意?颈部弯曲,这种现象是采用PET吹瓶模具时较常见的现象,这种现象通常是灌装或者是瓶口螺纹的变位与中心线不垂直现象。这种问题通常是由于颈部的积料过多,而产生合模后发生的变形,从而造成了颈部弯曲现象。底线发蓝,这种现象是沿着底部的切割线观察,其成珠光条纹。这种问题是有可能非常轻微,但是有可能非常严重,甚至不能继续使用。底部破损,这种现象通常会在底部积料时,有一段小细纹,而且时经过仔细观察才能够发现,但是在灌装的过程中会引发爆裂现象。这种问题是由于在使用PET吹瓶模具时,其瓶胚的底部温度偏低,当拉伸杆进行顶压过程时,就会在制作过程中就形成了微裂现象。对于生产产品来说,干净卫生的吹瓶模具生产出来的产品质量好,而且还可以降低模具被污染的几率比较小。
吹瓶模具怎么存放?1.在模腔/底模成型成形面涂上洁模膏,用干净的医用脱脂棉反复擦拭至镜面,并将残留的洁模膏清理干净。2.用压缩空气清理各排气孔,保证各孔畅通。3.将防锈润滑剂均匀的喷涂于模具的内外表面,形成一层保护膜。4.用锁模螺钉或专门用绑带将模腔和底模合在一起,分别放在专门用的模具储存架上进行摆放。5.模具必须存放在通风干燥的环境中,温度20~25℃,相对湿度30~50%.6.拉伸杆在摆放时应将表面喷上防锈油,再将拉伸杆采用垂直悬空方式摆放,以避免拉伸杆平放受外力受压变形。7.定期检查模具,是否出现生锈或氧化现象。吹瓶模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。浙江PET吹瓶模具配件
吹瓶模具使用时间越长越节省成本。饮料瓶吹瓶模具加工厂
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