浙江双氧水卧龙泵阀

三十年来公司逐步建立了从市场信息收集、新产品设计 、生产制造、质量检测、销售网络、质量反馈等一整套完善的服务体系，并拥有一支专业的售后服务队伍，能及时为用户提供产品选型、技术咨询、操作培训、维修、指导等服务工作。2010年卧龙公司实施ERP系统精细管理，生产、销售、服务更为快捷，为顾客提供满意的产品服务。公司于2000年投资建造了2万平方米铸造车间，采用树脂砂和黑砂造型相结合的生产工艺，生产球墨铸铁和HT200铸铁专一为本公司生产泵、阀类产品配套件，从铸件铸造开始一直到泵、阀成品出库，所有工序都是由我公司完成，这在国内同行业生产厂家中是不多的。铸造加工车间的建成不仅能确保铸件的时效处理，产品的质量有了完全保障；同时1500多吨的铸铁件循环库存，确保批量产品及时供货缩短了供货周期。卧龙泵阀有生产各种衬氟阀门和管道。浙江双氧水卧龙泵阀

泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

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    泵噪声和振动有可能产生气蚀。卧龙泵阀预防措施集锦减少气蚀的有效措施是防止气泡的产生。首先应使在液体中运动的表面具有流线型，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中的扰动，也将限制气泡的形成。选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。离心泵入口处压力不能过低，而应有一允许值，此时所对应的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，一般由泵制造厂通过汽蚀实验测定，并作为离心泵的性能列于泵产品样本中。泵正常操作时，实际汽蚀余量必须大于必须气蚀余量，我国标准中规定应大于。同时要清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小。另外对于泵的生产厂商来说就是要提高离心泵本身抗气蚀的能力，比如改进吸入口至叶轮附近的结构设计；采用前置诱导轮，以提高液流压力；增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，以增大进口面积。离心泵的气缚和气蚀现象对于离心泵的影响是十分不利的。在日常使用离心泵前一定要按操作规程来进行，避免气缚现象的发生。同时要定期检查和维护离心泵的进出口管路以及叶片，防止气蚀现象的发生。

卧龙泵阀向着无密封泵技术发展，无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于白20世纪80年代中期以来人类环保意识的日益增强。目前，越来越多的泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封泵的重要性。显而易见，无密封泵的需求量将呈持续增长的强劲势头。  同时向着产品模块化和个-眭化，  模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

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卧龙泵阀浅析关于IHF氟塑料离心泵、FSB钢衬氟塑料合金离心泵、FZB衬氟自吸离心泵的气缚

       离心泵在启动前没有灌满被输送的液体，或者是在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体的密度，产生的离心力小，无法把空气甩出去，泵壳内的流体在随电机作离心运动产生负压不足以吸入液体至泵壳内，泵象被“气体”缚住一样，失去了自吸能力而无法输送液体，称作离心泵的气缚现象。

气缚产生危害情况

       泵打不出液体来，机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。

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材料技术不断突破，不断研发耐磨耐磨的新材料，各种不同性质的材料以满足不同工况泵的需求

  卧龙泵阀近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术发展的一个重要因素。泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。生产出氟塑料合金料，CQB钢衬氟塑料合金泵、IHF氟塑料合金泵、FSB氟塑料合金泵、UHB-ZK超高分子耐腐耐磨泵等。 浙江双氧水卧龙泵阀

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