氟塑料磁力泵CQB25-20-100F

    氟塑料磁力泵防爆要求：氟塑料化工防爆泵1、易爆物质:大多数企业生产活动场地都会影响出现关于一些可燃性物质。煤矿井下约有2/3的地方有存在1个性物质；化学研究工业中，约有80％以上的生产管理车间工作区域之间存在性物质。2、氧气:空气中的氧气是无处能够不在的。打火源：在生产过程中很多运用电动仪表，各种磨擦火花、机械磨损火花、静电火花、高温等难以避免，特别是仪表、电器故障时。很多工业行业，以考虑防爆条件。当混合性物质与氧气浓度在上限内，假如防爆的源存在，它会防爆。因此，有必要实行防爆。防爆安全等级开展说明1、IA程度：在常规运行中，故障，和2个故障无法引燃的电气设备的性气体混合物。2、常规开展工作时，安全相关系数为；3、出现故障时，安全系数为；4、关于这2种故障，安全系数都是。要添加火花隔爆外壳触点。 江苏氟塑料磁力泵生产厂家塑氟宝泵阀！氟塑料磁力泵CQB25-20-100F

管道

1.磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支撑，进出口管路口径应与泵口径统一。

2.为防止杂物进入泵内，在磁力泵进口处应设置过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。

3.必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：

NPSHa≥ NPSHr+0.5

NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m） NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）

               106(Pa-Pv)

NPSHa=—————— ±hs-hf

                     pg

a:作用于输送介质表面的压力（MPa） Pv:介质的蒸汽压力（MPm）

g:重力加速度（m/s） p: 介质密度（kg/m3）

hs:吸升高度（m） hf:吸入管阻力（m）

吉林氟塑料磁力泵组装酸泵碱泵氟塑料磁力泵使用。

常见问题解析1．氟塑料磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

ZMD氟塑料磁力自吸泵是吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，该系列泵了磁力泵的所有优良特性，且优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。ZMD氟塑料磁力自吸泵适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体。使用温度：-20°C-120°C。淄博氟塑料磁力泵厂家电话。

    氟塑料磁力泵，生产过程的衬氟工艺：聚四氟乙烯PTFE享誉“塑料王”的美称，具有极高化学稳定性。用它加工的衬里设备，能耐几乎所有的强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，同时还适用于较宽温度范围。通过一定的加工工艺改进，可实现在较高压力下≤。聚四氟乙烯衬里设备已在耐腐蚀要求较高的化工生产企业中得到了越来越的应用。为适用压力、温度等复杂条件的环境，聚四氟乙烯衬里结构通常有针对性地得到了改进，比如：在聚四氟乙烯层中加入金属网，可以降低聚四氟乙烯衬里的热胀冷缩性，提高耐负压能力；在四氟层中加入聚全氟乙丙烯，提高耐温抗变形能力等等。聚四氟乙烯衬里可分为松衬和紧衬两种。松衬一般是将四氟带缠绕在相应的磨具上，在磨具上烧结成型，脱模后套入设备，翻边后即完成；特点是设备钢体与衬里聚四氟乙烯板之间存在间隙；适用于温度变化幅度不大且为正压的输送管道、反应筒体等；优点是工艺简单，投资少，成型快；缺点是在负压和温度变化较大地环境中，容易引起聚四氟乙烯板內瘪、鼓泡、法兰边开裂等问题；在电火花检测中，某些聚四氟乙烯板上的真空可能无法检出。紧衬是将表面经过处理的聚四氟乙烯板，利用的粘结剂，粘结在设备钢体内壁上。 氟塑料合金磁力泵耐温多少？唐山耐腐蚀氟塑料磁力泵

CQB50-32-125F氟塑料磁力泵市场占有率高。氟塑料磁力泵CQB25-20-100F

氟塑料磁力泵故障原因解决方法打不出液体1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气3.泵内灌注液体不足4.泵反转5.吸上高度太高1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路3.重新注入液体4.调整转向5.降低安装高度流量不足1.叶轮损坏 2.转速不足1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路功率过大1.输送介质比重过大1.降低粘度或增加灌注压力扬程不足1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏3.介质比重过大1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮3.降低粘度或增加灌注压力泵组振动1.泵轴线与电机轴线误差过大2.吸上高度大，产生气蚀1.重新调整2.降低安装高度轴端渗漏及密封渗漏1.轴端卡环间隙过大，卡环松2.吸上高度太高，产生气蚀1.调整卡环螺钉2.降低安装高度氟塑料磁力泵CQB25-20-100F