安徽高温氟塑料磁力泵

IMD系列氟塑料磁力泵设计特点:

1、在传统耐腐蚀磁力泵的设计基础上，吸收设计理念，优化了零件结构，消除了磁涡流。强劲的磁扭矩，使产品高效、节能。

2、IMD磁力泵采用后拉式结构，可以轻松的进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，方便了日常的检修和保养工作。

3、IMD-F磁力泵隔离套采用聚醚醚酮填充炭纤维制成，具有度的化学功能，无磁损，承压高。万一外磁与隔离套接触，不会产生火花，确保使用安全。

主要产品系列有：IMD40-25-130F140F150F160F等

                         IMD50-40-140F165F等 卧龙泵阀生产的氟塑料磁力泵怎么样？安徽高温氟塑料磁力泵

氟塑料磁力泵：注意事项编辑防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中安徽高温氟塑料磁力泵氟塑料磁力泵供应商电话？

   氟塑料磁力泵耗功率过大的原因如下：1、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；2、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；3、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；4、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；5、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；6、填料压得过紧；7、电源电压过低，电流超过额定值；8、电动机或泵严重不同心，振动严重；9、泵内转子和定子部件摩擦严重；10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；12、泵轴刚性太差，弯曲变形。

ZMD氟塑料自吸磁力泵适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。适用温度：-20℃～100℃。注意事项：（1）ZMD氟塑料自吸磁力泵安装方法和连接要求：1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、泵的出液管管路中装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。IMD型氟塑料磁力泵型号有哪些？

ZMD系列氟塑料自吸式磁力泵，了磁力泵的所有优良特性，且优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、强渗透性高危化学介质理想的选择。根据所输送介质的特性，如介质比重、腐蚀性等可选用不用材质的泵主轴材料，如输送氢**酸和有机溶剂可选用无压烧结碳化硅主轴或99.99%氧化铝陶瓷主轴。ZMD系列磁力驱动泵采用新材料制成的隔离套具有度的力学性能，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。ZMD系列磁力驱动泵采用独特的后拉式结构，整机过流部分只有5个部件总成组合而成，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，方便了日常的检修和保养工作氟塑料磁力泵的优势在哪里？河北氟塑料磁力泵材质

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使用及维护编辑1.氟塑料磁力泵启动及运行a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。

b 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。c接通电源，检查泵的转向是否正确。d 几组试运3-6分钟，如五异常现象可投入运行。f在长期停机或泵检修后次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。

2.正常停车应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。 安徽高温氟塑料磁力泵