福建氟塑料磁力泵拆装

CQB型氟塑料磁力泵产品概述：

   CQB氟塑料磁力泵简称为“CQB磁力泵”，采用磁力耦合传动，不存在动密封点，因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴外

跑、冒、滴、漏的现象的塑料磁力泵类型。

CQB氟塑料磁力泵过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性，因此本产品被适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电

解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、**工业等行业。

CQB氟塑料磁力泵可输送介质：输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易

燃、易漏、易爆液体化学介质的输送。 氟塑料磁力泵供应商电话？福建氟塑料磁力泵拆装

氟塑料磁力泵故障原因解决方法打不出液体1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气3.泵内灌注液体不足4.泵反转5.吸上高度太高1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路3.重新注入液体4.调整转向5.降低安装高度流量不足1.叶轮损坏 2.转速不足1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路功率过大1.输送介质比重过大1.降低粘度或增加灌注压力扬程不足1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏3.介质比重过大1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮3.降低粘度或增加灌注压力泵组振动1.泵轴线与电机轴线误差过大2.吸上高度大，产生气蚀1.重新调整2.降低安装高度轴端渗漏及密封渗漏1.轴端卡环间隙过大，卡环松2.吸上高度太高，产生气蚀1.调整卡环螺钉2.降低安装高度吉林氟塑料磁力泵出厂价氟塑料磁力泵使用的温度范围？

   氟塑料磁力泵耗功率过大的原因如下：1、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；2、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；3、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；4、机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；5、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；6、填料压得过紧；7、电源电压过低，电流超过额定值；8、电动机或泵严重不同心，振动严重；9、泵内转子和定子部件摩擦严重；10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；11、泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；12、泵轴刚性太差，弯曲变形。

    产品：CQB15-15-65F、CQB80-65-160FA、CQB16-12-50F、CQB20-15-75F、CQB25-20-100F、CQB32-20-110F、CQB40-25-120F、CQB40-40-100F、CQB40-40-125F、CQB50-32-125F、CQB50-32-125FA、CQB50-32-160FA、CQB50-32-200FA、CQB65-50-160F、CQB65-50-180F、CQB65-40-200FA、CQB80-50-200FA、CQB100-80-160FL、CQB65-50-150F、CQB65-50-160FL、CQB50-32-160F、CQB65-40-250F、CQB80-65-160FD、CQB80-50-250F、CQB100-80-160F、CQB100-65-200F本产品适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。使用温度：-20度~100度。防漏设计：取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。消灭了滴漏的烦恼。不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。工作原理：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。坚固耐用的泵体结构：虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击。 上海氟塑料磁力泵厂家。

氟塑料磁力泵注意事项

防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

防止干摩擦

(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中 氟塑料合金磁力泵抽化工原料！双氧水氟塑料磁力泵销售处

氟塑料磁力泵和氟塑料合金磁力泵的区别。福建氟塑料磁力泵拆装

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