定制氟塑料磁力泵组装

氟塑料磁力泵工作原理：由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。氟塑料磁力泵批发价格表。定制氟塑料磁力泵组装

    氟塑料磁力泵是由离心泵、磁力传动器、电机三部分组成的。工作原理是将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0°时，磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n时，磁系统的磁能大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而解决了机泵的泄漏问题。（1）滑磁现象当磁力泵在运行过程中出现过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随主动部件同步运转，造成脱磁。其特征是：①泵出口压力下降。②泵的电机电流下降。③磁力连动器处温度快速上升。 定制氟塑料磁力泵组装淄博氟塑料磁力泵厂家电话。

氟塑料磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密

    1．氟塑料磁力泵气蚀：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因.2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏.3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。4．有颗粒进入:(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦;(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 耐酸碱的氟塑料磁力泵！

氟塑料是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵，性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢，特殊合金材料、进口的化工泵。连云港氟塑料磁力泵厂家。定制氟塑料磁力泵组装

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    氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点℃，沸点℃，密度³。易溶于水、乙醇，微溶于。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有毒，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。输送氢氟酸介质时建议选择衬氟材质的耐酸泵，像衬氟磁力泵，衬氟离心泵，衬氟管道泵，衬氟自吸泵以及衬氟液下泵等，当然，具体选用哪种型号的耐酸泵还得根据具体的工况情况以及客户的安装使用要求。由于氢氟酸会跟碳化硅起化学反应，而目前氟塑料泵内的部分部件都用的是碳化硅，如静环\轴套等。因此选择氢氟酸泵时，应将相应的将碳化硅部件替换成耐氢氟酸的材质，比如四氟材质的密封圈、合金材质的机封等。 定制氟塑料磁力泵组装

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