青浦铝型材彩色电泳加工

时间:2021年02月23日 来源:

彩色电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的条件(参数):1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;3)槽液特性方面:PH值、电导率;4)电泳特性方面:固化效率、较大电流值、膜厚和泳透力。其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等,造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。电泳原理聚氨酯涂料质量是有挺大差别的。青浦铝型材彩色电泳加工

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一般金属表面的彩色电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱扫除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。松江亮光彩色电泳哪家好目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别。

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一般来说,阴极电泳涂膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短,泳透力下降,涂膜不均;时间过长,生产效率下降,一般以1~3分钟为宜。每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等,并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则,轻则影响电泳涂膜品质,严重情况下甚至导致停产的发生。在阳极电泳涂装中,复合阳极是关键的装置。由于阳极处于酸性溶液,除具有良好的导电性能之外,耐腐蚀又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀,不仅可以延长阳极的使用寿命,降低其更换频率从而降低材料消耗,而且可以提高工效和生产率,这对降低涂装成本具有十分重要的意义。阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学稳定性好、具有柔韧和强度的材料。

电泳的主要特征:(1)电泳涂装在水中能完全溶解和乳化,配制成的槽液粘度很低,与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身(被涂物)的腔状构造及缝隙中。(2)电泳槽液具有高的导电性,涂料粒子能活泼永动,而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚,其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去。基于这两点,电图泳装具有良好的泳透性,可生成比较均一的涂膜。(3) 槽液的固体含量低,黏度小,被车身带出槽外涂料少,且可用超滤(UF)装置和反渗透(RO)装置回收利用。(4)涂膜的附着力强,防锈力高(20μm厚的阳极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性300h以上,阴极电泳涂膜的耐盐雾腐蚀性1000h以上)。(5)电泳槽液的溶剂(水溶性溶剂)含量少,用喷灯点火都烧不起来,可少担心现场火灾和爆炸。电泳涂装可实现完全自动化,无人化。

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电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备,工件借助于悬挂输送机和其他工序(前处理-烘干)组成连续生产的涂装生产线,此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备,工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机,和其他工序(前处理-烘干)组成间歇式涂装生产线,适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。生铁材料钢件的电泳涂装,它的耐腐蚀性就和冷轧板有挺大的差别。青浦铝型材彩色电泳加工

电泳涂覆层的耐蚀性能优良、抗变色性能强。青浦铝型材彩色电泳加工

电泳涂装企业负责人的基本素质要求:1、要有“钉子”精神,更要有“奉献”精神,电泳涂装业的生产和要素的管理具有连续性和不间断性,这就要求负责人要靠上去,要沉下去,紧密联系操作者,保证生产线各要素的参数平稳、良性运行;2、要具备化学和电化学方面的知识,懂得电泳过程中“电泳、电沉积、电渗、电解”四个阶段反应机理,掌握电泳涂装工艺中槽液变化的规律,更好的指导生产实践;3、要具备电工学方面的知识,小到照明灯具更换,大到固化炉电加热设备的维修都离不开强电作业技能的应用;4、要了解自动化控制技术的应用原理,从各种传感器使用场景的适应性,到各执行机构的响应速度,以及节拍、统筹效率的优化,都是负责人应当知晓的行业常识。青浦铝型材彩色电泳加工

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