上海新能源伺服压装机

时间:2021年03月03日 来源:

伺服压装机伺服压装机控制器是基于工业控制计算机的自主研发的快速数据测量控制器,能很好的实现在位置控制中:以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上,每次控制电机旋转的圈数固定不变,在消 除传动误差后其重复性始终如一;在压力控制中:以压力测控的负荷传感器作为反馈元件,每秒以1200次的控制速率进行有效的闭环控制,确保压力控制在±1%的误差范围内;能随时控制压力停止/准确位置停止/IO触发停止/压力突变停止/压力保持/自动扶正功能等,能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的平稳全过程闭环控制;基于工业控制计算机的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的压装机无法达到的。伺服压装机通过伺服电机提供动力;上海新能源伺服压装机

     深圳市凯强利试验仪器有限公司在10多年的伺服压装机的研究,积累了大量的应用经验,涵盖了军工产业、微电机产业、伺服电机产业、汽车零部件产业、减速机产业、航空航天、新能源汽车,压缩机等等,大量的经验积累能有效解决诸多陌生领域的压装工艺难题,有效控制产品质量的同时也给客户优化工艺,降低返工率,提高产品质量。

       凯强利公司生产的伺服压装机可进行复杂程序控制,智能判断,迭代控制压装,将普通压装机压装制造不合格的产品经过智能控制迭代多次判定压装成合格品,满足质量要求!同样的一批产品因为公差的不同,需要压装的位置也是不同的。通过多层检测每一个产品压装的次数也是不尽相同,通过智能压装提高压装产品的一次合格率,这对伺服压装机也提出了更高要求!伺服压装机必将在智能制造领域发挥更大的作用! 南通汽车连杆伺服压装机伺服压装机能有效优化压装工艺;

压装机的优点有:

人机采用工业平板触摸电脑:人机界面是清晰触摸屏,提供了友好的人机对话功能。

自诊断能:设备发生故障,伺服压装机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动精密滚珠丝杆运动能提供洁净的工作环境。

伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%。

全行程可加力,不需要限位和调模定位,只需软件设定即可。

压装机基于工业电脑控制,控制精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都优于当前由PLC控制的伺服压装机!

伺服压装机的特点:(1)实现柔性化和智能化,工作性能提高。(2)精度高。(3)简化传动环节,减少维修和节省能量。(4)环保。环保,节能,安全,使用和维护成本低。(5)提高模具寿命和生产率。伺服压装机的应用行业有:汽车行业:发动机组件压装(缸盖,缸套,油封等)转向器、齿轮箱、刹车盘组件压装等。电机行业:微电机组件压装(主轴,壳体等)电机组件压装(轴承,主轴等)。电子行业:线路板组件压装(插件等),电子零部件压装。机械行业:机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等;家电行业:家电配件压装、家电配件铆接等;其它行业:其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。伺服压装机能有效简化模具设计;


基于PLC与触摸屏控制的压装机与基于工业平板电脑控制的压装机区别:

            PLC控制的压装机由于采集与控制循环次数为每秒500次,能反映的曲线细腻度不高;而基于工业计算机控制的凯强利伺服压装机循环控制次数超过1000Hz,有效提高控制的准确性。

       PLC控制数据的处理能力有限,大批量数据的处理和曲线的对比不能有效呈现;而基于工业计算机控制的伺服压装机具备大量的数据处理能力,曲线分析和数据存储都能轻易实现。

                工业计算机控制的压装机数据分析和处理直观易用,由于控制不同试模过程很简单,容易实现联网监控,由于采用全闭环控制和特殊的在线修正手段,将系统机械变形进行自动补偿,大幅降低误差。


伺服压装机能通过软件迭代压装,减少产品不合格率;广州伺服压装机

凯强利压装机对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管理,取得了稳定可靠的应用;上海新能源伺服压装机

伺服压装机以汽车工业产品零PPM残次率零部件需求为典型的压装应用从微电机的制造、玻璃升降机、ABS泵、汽车座椅、新能源汽车压缩机、变速箱齿轮、连杆、方向机等等压装工艺改进和产品质量控制都提出了严格要求,庞大的汽车产业链为适应整车厂商的质量要求,必须通过产业升级方可达标,满足汽车周边产品为主的质量严格控制要求,以及对后序工艺的有积极影响的加工工序,是零部件在使用过程中没有潜在的风险,对自身企业的生产力也有较大的提升。上海新能源伺服压装机

深圳市凯强利试验仪器有限公司,是微机控制材料试验机和精密电子伺服压装机的专业生产厂家。具有多年的生产经验,有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力,拥有一支强大的自动控制、软件开发、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。公司生产的试验机和伺服压装机,进行自行设计开发、制造,拥有自己的测控硬件、软件知识产权。产品设计合理,功能成本比例适当,质量稳定可靠,软件先进适用,操作简单易行。

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