浙江液压平衡阀

耙吸船带重力负载液压系统的故障五花八门，较容易出现的故障现象就是负载下滑或提升无力。对于这些常见故障作为机务管理人员应当能够及时排除。例如：耙吸式挖泥船只要施工就涉及到放耙和收耙的动作，而在施工过程中经常出现耙头下滑（船员俗称滑耙），导致闷耙，使施工效率明显降低，这就需要对滑耙现象进行排除。基本步骤是将耙头提升至水面上，观察其下滑的速度，然后将耙头上架，备好绞车保险销应急时用，对耙头绞车的平衡阀进行调节，调节前应注意调节螺钉的原始位置（建议做上记号），松开调节螺丝锁紧螺帽，压力调节螺钉调节时要分次小幅度调节且做好记号，调节过程中要反复试收和试放耙头，以肉眼看不出下滑为准，调整后要将锁紧螺帽锁死。总之，液压系统出现故障都要由易到难，耐心的逐步排查。云梯车的支腿结构根据支腿形式不同，可分为H型支腿结构和x型支腿结构。通常可以使用液压锁和平衡阀。浙江液压平衡阀

平衡阀主要是用于实现负载平稳下降。实际上就是安装在油缸背压腔出口（图示C2口），受驱动腔压力（C1-V1口）控制的液阻，驱动腔压力（C1-V1口）压力并非我们通过泵、溢流阀控制，它是由系统输入流量决定的。因此用平衡阀不能直接控制活塞的移动速度，活塞移动速度主要取决于系统能调节流量的泵/阀决定。平衡阀根据功能、使用条件、使用位置、可分为若干类。使用条件：当油缸是双向负载时是双向平衡阀。性能：0泄露平衡阀、使用位置：用在支腿上的叫做支腿平衡阀常州意大利平衡阀公司顺序阀与双向液压锁结构不同，会建立一定的背压，不至于因自重超速下滑而产生负压，溢流阀起过载保护作用。

船舶液压传动系统构造船舶液压传动系统是根据液体静压力传递原理实现的，主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。带重力负载的液压系统和普通液压系统一样，也是由动力元件（液压泵）将油箱的液压油抽出，通过控制元件（换向阀）将油液送往各执行元件（油缸或油马达），完成所需的动作。带重力负载的液压系统其重型设备的动作都是由液压油缸和液压马达来完成的，油缸和马达都是将液压油的压力能转换为机械能。油缸是输出直线运动，马达是输出回转运动。但从工作原理来说，任何容积泵（除结构上有吸、排单向阀外），只要提供压力油，都能被驱动回转而成为油马达。但油泵大部分不可逆转，而马达一般都可以正、反转。马达的种类较多，船上带重力负载的一般采用低速大扭矩液压马达，主要以径向柱塞式和叶片式居多。径向柱塞式密封性好，便于采用高压油；叶片式密封性相对较差，多用于中、低压场合。马达上王王也会接上一些平衡阀。

悬臂不能抬升或抬升油缸爬行原因4：

系统内泄和外泄严重。由于斗轮堆取料机是室外工作，特别是在夏季，室外温度达到40℃以上，造成油温高，密封件性能下降，油管接头、液压缸等液压油内泄和外泄的机会增多，造成油缸的输出力达不到负载的需求，造成悬臂不能正常工作。

悬臂不能抬升或抬升油缸爬行原因5：

轴承卡死。由于室外工作，加之可能轴承的润滑不到位，往往造成轴承卡塞或损坏，从而造成油缸的负载加大，一旦油缸输出力小于负载力时，悬臂将不能正常升降或爬行。

行星磨床油缸的控制回路由溢流阀、单向阀、伺服阀、平衡阀、高压电磁球阀、定压开启单向阀组成。

混凝土泵车臂架系统是由多节臂架、连杆、油缸、输送管和连接件绞接而成的可收拢或展开的平面四连杆机构，如图l所示。臂架液压系统主要由油源回路、臂架变幅回路、臂架回转回路和支腿油路系统组成，包括臂架泵、多路阀组、液压油缸、平衡阀等多种组件；而臂架电气系统包括电控柜、遥控器、接收器、电磁阀等电气元件。臂架的液压和电气系统是泵车故障出现较多的部件，下面以臂架动作缓慢和臂架油缸掉臂为例分析泵车故障的诊断思路和排除方法。要使云梯臂架上升，这时平衡阀中的单向阀工作，流量增加所产生的压差使云梯产生向上的作用力；安徽双向平衡阀开启压力

Oilcomp平衡阀连接方式灵活，有法兰、板式和插装式，硬化和研磨的阀芯、阀座确保无泄漏和较长的使用寿命。浙江液压平衡阀

平衡阀在单杆液压缸液压平衡回路中（如：耙吸船的锥形泥门启闭），是在换向阀处于中位（为了安全，应始终使用闭中位的方向阀）时，平衡阀保持垂直放置的液压缸不因自重而下落。当换向阀交叉油路供油时，液压油经过平衡阀（起单向阀作用），推动液压缸活塞提升负载。这时如果液压泵到平衡阀之间的液压油管破裂，压力下降，由于负载压力作用，主阀立即关闭，油缸保持在工作位置。当换向阀平行油路进行工作时，由平衡阀的开口面积、开启压力和开口压差决定了液压阀的反向流量。这本身决定于液压缸另一侧的进口流量，从而防止液压缸失控。这时如果在方向阀与平衡阀之间发生管子破裂，不会影响负载的下放操作，起到安全作用。浙江液压平衡阀

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