小型清洗毛刺

时间:2021年09月06日 来源:

干冰清洗系统是一种设备系统,通过使细碎的干冰颗粒作为材料(抛射物质)高速喷射并使它们与物体碰撞,从而高精度地去除和异物。难以刮擦或变形物体表面上的标记,并且不需要对物体进行大量的拆卸和组装,并且即使物体很热,也可以在不等待温度下降的情况下对其进行处理。此外,用于清洁的干冰升华(蒸发)并在空气中扩散,因此不会产生废物。

清洁原理根据干冰的特性进行剥离动作

油污和油漆等异物附着在被清洁物(基材)上。干冰的碰撞导致物体热收缩(热冲击)并且容易剥落。此外,随着碰撞的物理作用,体积通过干冰的升华而膨胀,并且污垢被剥落。干冰升华为气体(二氧化碳),剥离后*留下沉积物。特点很难损坏物体干冰是一种柔软的物质,具有较低的研磨能力,因此如果是金属则不会刮伤由于没有留下爆破材料,因此缩短后处理时间和成本是有效的干冰不会变成液体,而是直接从固体升华为气体手工或工具无法轻易触及的可清洗细节压缩空气一直送干冰以舀出污垢并剥落***的清洁应用粉末清洗用于精确的纳米级清洁,用于大型设备的颗粒清洁顽固清洁生态友好的ECO清洁干冰是二氧化碳的有效利用,二氧化碳是工业生产的副产品,它是一种**初释放到空气中的再生资源 干冰清洗技术的特点决定了其有别于其他清洗工艺。小型清洗毛刺

为什么使用干冰清洗提供清洗重大的发明,会提高生产力及增加产品的品质,已经明显的改进了上千家公司的清洗工艺方式,并广泛应用于很多行业和领域。干冰清洗的益处:⑴减少停工时间。干冰清洗在接触被清洗物的同时升华,意味着将不会有传统清洗(喷砂)的二次污染问题。因此,在生产线上清洗,不单节省时间及人力的浪费,更可减少模具的损伤。⑵更快速、更彻底的清洗。干冰清洗比传统单纯人工清洗更有效率、更便捷,**重要的是人工劳力与时间的节省。比起人工檫拭及研磨清洗,干冰清洗可以成功的清洗令人头疼的死角或裂隙。⑶减少设备的损伤。干冰清洗免除设备的损伤,干冰清洗并不会腐蚀或损害被清洗物,这意味着可以保持被清洗物的完整性及所允许的比较低公差,这是传统喷砂系统所无法相比的。干式清洗干冰清洗技术在国内逐渐成为一个专门产业。

进入90年代,我国的一些清洗、铸造等专业性书籍和杂志中,对该技术也只有简要性介绍。90年代末期,国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益,有效的保障了铸件质量,提高了生产效率。近些年来,一些外资企业和大型国企也都陆续引进或使用国外干冰清洗设备,如华东Teksid、山西Asimco、米其林轮胎、辽河油田、东风汽车等企业。而专业清洗公司、一汽铸造、昆山Cooper、西安Hydro、扬子石化等企业则应用了国产干冰清洗设备,很好的解决了生产清洁的难题。

    石油化工清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的***。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂;***压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。食品制药可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。干冰清洗的益处:排除有害化学药剂的使用,避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾;拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌,更彻底的消毒、洁净;排除水刀清洗对电子设备的损伤;**小程度的设备分解;降低停工时间。印刷工业干冰清洗(2)***油墨很困难,齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆,清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料,避免危险废物和溶液的排放,以及危险溶剂造成的人员伤害。 干冰清洗技术能否取代传统清洗工艺的另一个关键问题是工艺成本问题。

    80年代末,由于加工精度和集成电路技术的不断发展,美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进,体积**缩小,重量减到2吨,并且利用微循环深冷技术,使CO2利用率提高近2倍,制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒,降低了成本,使得该项技术由***转向民用领域、工业领域,并得到飞速发展。美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用,为企业节约了大量的清洗费用,为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美国空军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆,波音公司也是如此;固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具;沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。 很多人没接触过干冰清洗机,很可能都不知道这是个什么机器。广东干式清洗厂家

干冰清洗的奇特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。小型清洗毛刺

1930年,美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。1945年,美国海军将干冰作为喷射介质,去除各种油脂。1963年,雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”,获得一项奖项。1972年,埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法,而获得一项奖项。1977年,卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得奖项。80年代初,美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理,解决了航空领域卫星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大,重约60多吨,而且干冰颗粒制造效率很低,硬度不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制。小型清洗毛刺

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