福建工业清洗原理

时间:2021年10月18日 来源:

清洗方式与喷钢砂,喷玻璃砂,喷塑料砂和喷苏打相似,干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速,冲击要清洗的表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样就在冲击点造成“微型”。由于CO2挥发掉了,干冰清洗过程没有产生任何二次废物,留下需要收集清理的只是清理下来的污垢。干冰清洗适用于注塑成型,挤出成型或吹塑成型以及任何其他成型应用,包括真空成型或压铸。福建工业清洗原理

    航空航天导弹、飞机喷漆和总装的前置工序;复合模具、特殊飞行器的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作,节省时间。船舶业船壳体;海水吸入阀;海水冷凝器和换热器;机房、机械及电器设备等,比一般用高压水射流清洗更干净。高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等,可直接清洗,高效省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法,水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染,处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺,干冰颗粒直接喷射到被清洗物体,瞬间升华,不存在二次污染的问题,需要处理的**是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。 湖北二手清洗机干冰清洗可用于表面处理-加上磨料套件-脱模和对模制零件进行去毛刺。

干冰清洗与其它清洗物质相较:干冰清洗无二次污染程度化学清洗、水射流清洗、喷砂清洗二次污染严重干冰清洗后无二次污染。资源利用化学清洗、水射流清洗资源浪费大干冰清洗利用废气CO2不浪费资源,变废为宝。应用范围化学清洗、水射流清洗、喷砂清洗局限性大干冰清洗应用范围广。操作性能化学清洗、水射流清洗、喷砂清洗操作防护复杂,危险性大干冰清洗操作防护简单无危险清洗效果化学清洗、喷砂清洗对设备有损害,损害程度较大干冰清洗对设备表面不造成任何损害。

    电力行业可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗;可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷(37KV以下)清洗;发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗;汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗,不需拆下桨叶,省去重新调校桨叶的动平衡。干冰清洗的益处:使被清洗的污染物有效地分解;由于这些污染物被清洁掉了减少了电力损失;减少了外部设备及其基础设备的维修成本;提高电力系统的可靠性;非研磨清洗,保持绝缘体的完整;更适合预防性的维护保养。汽车工业清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍,不会引致水污染;汽车化油器清洗及汽车表面除漆等;引擎积碳。如处理积碳,用化学药剂处理时间长,基本上要用48小时以上,且药剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题,即节省了时间又降低了成本,除垢率达到100%。电子工业清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢;集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等。 干冰清洗,是一种清洗污垢采用的方法。

迪史洁(上海)干冰设备有限公司是专业从事干冰生产、销售、运输和干冰清洗的公司。致力于工业自动化清洗、表面预处理、运输冷却相关领域的探索、研究、应用、解决方案制定和实施。迪史洁干冰干冰广泛应用于医疗行业、工业焊接、电子降温、模具清洗、石油化工、食品制药、印刷工业、电力行业、汽车工业、电子行业、航空航天、船舶业、核工业、化工原料、高新技术等等。迪史洁干冰喷射清洗设备已成功应用于塑料模具清洗、铸造模具清洗、轮胎模具清洗、电力石化行业的一般清洗、喷涂前处理、食品输送链清洗、印染设备清洗,一般工业清洗等众多行业.质量和诚信是公司服务的宗旨;让客户放心使用为首要原则;品质和信誉是上海迪史洁永恒不变的追求。干冰清洗技术在工业领域的表现优势明显,不伤机器,不损精密模具,没有二次污染。安徽国产清洗机构

干冰清洗在石油化工的应用 干冰清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、反应器等结焦结炭的***。福建工业清洗原理

1930年,美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。1945年,美国海军将干冰作为喷射介质,去除各种油脂。1963年,雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”,获得一项奖项。1972年,埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法,而获得一项奖项。1977年,卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得奖项。80年代初,美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理,解决了航空领域卫星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大,重约60多吨,而且干冰颗粒制造效率很低,硬度不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制。福建工业清洗原理

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