江西干冰清洗原理

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    清洗方法：按清洗的污垢成份分两种：1、清洗一些易碎的污垢，诸如油漆，那么，这个过程是在设备表面及涂层之间产生收缩的张力。这种张力能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离。2、表面粘有易变形、粘性的污垢，诸如油、油污、蜡，那么这个清洗的过程就如同高压水清洗一样。当干冰颗粒高速度撞击设备表面时，迅速利用张力将污垢顶开。应用范围：轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可***余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项**耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。干冰清洗益处：干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。

干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫法拉地和笛彼的人，他们***液化了二氧化碳，其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。当时将制成的成品命名为干冰，现在已经将它视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化碳。1999年后进入中国。具体清洗过程包括：低温冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离。干冰清洗机能够清洗注塑工具，挤压螺杆，金属表面或机机零件，使其免受任何形式的污染。

1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。1945年，美国海军将干冰作为喷射介质，去除各种油脂。1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项奖项。1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项奖项。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得奖项。80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了航空领域卫星导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。首先，干冰清洗的特点是速度快。福建自制清洗价格

主要的是干冰清洗不会产生二次污染，无需对清洗介质进行回收和处理，可以大幅度降低成本。江西干冰清洗原理

什么是干冰(喷射)清洗？干冰清洗技术以颗粒状的干冰作为清洗介质，通过压缩空气将干冰微粒高速喷向被清洗物表面，使被清洗物表面的污垢冷冻至脆化并爆裂，干冰微粒通过撞击作用渗透到污垢及基层材料之间，随即升华，体积瞬时增大800倍，迫使污垢与基层材料脱离，达到清洗的目的。

干冰清洗的原理是什么？1、能量转移干冰颗粒高速撞击到被清洗表面，撞击动能散逸，干冰颗粒与被清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华。2、低温龟裂干冰颗粒（-78.5°C）冲击被清洗物表面，使污垢冷冻至脆化并爆裂，产生“龟裂”，影响黏附污垢的机械性能。3、微型干冰颗粒钻到污垢裂缝后，在千分之几秒内迅速气化，其体积瞬间膨胀800倍，将污垢剥离物件表面。干冰喷射清洗是一个物理过程，不会对被清洗物的表面及性能造成任何损坏，并且因为干冰的特性，一定不会产生二次污染，使得干冰清洗的应用范围非常多。 江西干冰清洗原理

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