安徽品牌余热利用设备

    余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源[1]。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。 余热利用是什么有什么优势?安徽品牌余热利用设备

工业余热利用主要形式：余热锅炉发电。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。根据用途不同，余热锅炉可细分为电站余热锅炉和工业余热锅炉。相对电站余热锅炉，工业余热锅炉运行环境恶劣，设计、制造工艺较为复杂，多为非标产品。常用的余热锅炉，他的应用范围覆盖了大部分工业领域：钢铁、有色金属、焦化、建材、化工、纺织、印染、造纸等行业；工业余热锅炉技术参数根据工业余热的工况参数而定，所以是非标产品。电站余热锅炉产生蒸汽，驱动蒸汽轮机发电机组，进而提高了电厂的发电效率。安徽品牌余热利用设备工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大。

余热利用在钢铁行业主要是烧结余热发电将会大面积的推广开来，据统计，钢铁行业余热资源大约占比37%，余热利用率较低，提升的空间较大。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，05年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。我国大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低。

余热余能的利用不仅包括高位火用部分，也包括低位火用的部分。在此我们可以说，余热余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要组成部分。不难想象，一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用的高水平。总之，余热余能的研究及完善程度乃是能源合理利用的不可缺少的极其重要组成部分。余热余能的优化利用，是解决目前能源紧张、环境污染、生态恶化的重要组成部分。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。

余热余能的利用水平与相关时代的科技水平、生活、工作方式密切相关。随着可现代科技的不断进步，的余热余能，明天即可能部分的成为理论上的需求。也就是说能的利用水平的提高是与余热余能的合理利用密切相关的。被认为是余热余能，明天即成了有效能或者减少了的余热余能。例如，在炼钢过程中，过去将钢水变成产品，要求先浇铸→冷却→变成钢锭→加热→满足轧钢工艺→产品，这样在冷却过程中会产生余热，在加热过程中又要增加能的消耗。由于发明了连铸技术，则可直接利用钢水进行轧制，不仅减少了加热能的消耗，同时还减少了冷却过程中的余热。常见的几种工业余热余能回收利用技术。杭州如何余热利用技术

余热利用在钢铁行业、焦化行业、水泥行业的余热锅炉品种。安徽品牌余热利用设备

余热利用设备的市场容量非常大，目前也是步入了黄金发展期。1、余热锅炉应用领域广，未来五年市场规模将达680亿元余热锅炉市场规模加速增长，按蒸吨计算08年增速达30%。据中国工业年鉴的统计，2008年生产各类余热锅炉1146台，合计29865t(蒸汽)，与2007年的余热锅炉722台，合计23124t(蒸汽)相比，台数增长58.7%，蒸汽吨数增长29.2%；同时实现产值34亿元，较07年24.8亿元同比增长37%。余热锅炉属节能环保产品，随着国家节能减排工作的积极推进，特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进，预计余热锅炉市场将加速发展。根据估算未来5年国内余热锅炉市场容量预计达到680亿元。安徽品牌余热利用设备

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