江苏优势余热利用

余热余能的利用，不仅可以使能源得到充分、合理地利用，还可以改善工艺过程及其产品的性能。余热余能的利用是能源利用及工艺改进不可缺少的重要环节及内容。余热余能的利用不仅要重视正常产生的余热余能的利用，更要重视存在大量火用损失场合的余热余能的合理利用。比如：利用下水道水的显热(低位余热)，通过水源热泵使其温度提升，替代锅炉供热，从而以极少的电能取得较多的热能供人们取暖。高炉生产过程中，内燃机为了充分利用其排出烟气的余热余能，添置了增压器系统，不仅使其热效率大幅度提高，同时还地改善了内燃机的性能。烟气余热回收原理图。江苏优势余热利用

    余热利用在水泥行业的应用有低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟，节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止2008年末，我国水泥总产量约14亿吨，其中先进的新型干法水泥量约，占总量的60%，其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条，已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，未来5年水泥行业需余热锅炉约500套，即平均每年100套，按每套800万计算，预计未来5年市场容量约40亿元左右。宁波哪里余热利用系统低温余热资源的利用方式和技术。

   烧结余热回收装置的投资费用较大，是否对烧结机或冷却机实施余热回收还需要视全厂的蒸汽需要情况进行技术经济分析后才能作出决断。冷却机废气属于中低温热源，其中中温部分(大于300℃)的开发技术比较成熟，用作点火器或保温炉的助燃风，生产蒸汽或余热发电。而低温部分(200℃左右，约占废气的2/3)，由于热效率低，应用的很少。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，次于炼铁工序而位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。由于烧结废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够。但实际上大有文章可做，因为烧结废气不仅数量大，而且可供回收的热量也大。

空气压缩机在工作过程中所耗电能转化成热量后，大部分被压缩后的油气混合物带走。分别在各自的冷却器中被冷却冷却介质带走，热量被浪费，其中，94%的余热是可以被回收利用的。空压机余热回收利用的优点有以下几点：1、运行成本较低，不需要能源的输入即可产生热水；2、可以减少集齐原来的冷却系统和冷却运行设备以及成本；3、不受天气等其他因素的影响，空压机运行就有热水；4、改善机器运行状况，降低了故障率，延长空压机的使用寿命；5、符合国家节能环保要求，是国家政策鼓励的节能减排项目，有专项奖励。余热利用的生产厂家！

二、工业余热利用的优势和应用工业余热利用具有以下几个优势：1.节能减排：工业余热利用可以将工业生产中的废热转化为能源，减少能源的浪费和环境污染，达到节能减排的目的。2.经济效益：工业余热利用可以降低企业的能源成本，提高生产效率和经济效益。例如，在钢铁生产中，废热回收再利用可以降低燃料成本，提高炉温和产量，增加企业的利润。3.社会效益：工业余热利用可以减少环境污染和能源消耗，改善环境质量和人民生活水平，具有重要的社会效益。工业余热利用的应用范围非常，涉及到钢铁、化工、电力、建材、食品等多个行业。余热利用设备的市场容量非常大，目前也是步入了黄金发展期。宁波优势余热利用系统

余热的利用主要有两种功能。江苏优势余热利用

   “余热回收”是一个“热集成”的过程，即对原本要处理或释放到大气中的热能进行再利用。通过回收余热，可以降低能源成本，降低二氧化碳的排放，同时提高能源效率。涡轮增压发动机将热气体转送到涡轮上，涡轮用来旋转空气压缩机。压缩空气与汽化汽油一起被输送到发动机的燃烧室，以更少的燃料消耗获得更有效的发动和更大的动力。汽车涡轮增压发动机的例子，把发动机换成喷气发动机。燃气轮机/喷气发动机是使用天然气燃烧的，它的废气含有极高温的蒸汽。如果不能获取到其热量和动能，这些蒸汽就会被简单地排到大气中。那么，应该如何像涡轮增压汽车那样利用余热呢？排出的热气需要驱动另一台汽轮机，所以废气通过热回收蒸汽锅炉产生过热蒸汽，对下游的汽轮机进行驱动。有自然循环的未燃种类和风道燃烧种类，均为额外的加热。管道燃烧增加了蒸汽产生，提升了质量，并可以创造过热蒸汽，甚至在涡轮机中产生更大动力。江苏优势余热利用