常州优势余热利用生产商

时间:2023年12月15日 来源:

根据调查数据,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,可回收率达60%。可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估计,2020年我国潜在的可回收利用的余热资源达到4.98亿吨标准煤,近6年可回收利用的余热资源为27.88亿吨标准煤,基本可以覆盖我国目前半年的能源消耗需求。根据数据统计分析并依然按10%保守估计,考虑余热资源中有50%高温烟气余热回收容易,预计2021年我国余热资源潜在利用价值超2500亿元,到2026年将达2930亿元。热余能的利用水平与相关时代的科技水平、生活、工作方式密切相关。常州优势余热利用生产商

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    (1)烧结废气在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,次于炼铁工序而位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气,既浪费了热能又污染了环境。由于烧结废气的温度不高,以往人们对这部分热能的回收利用重视不够。但实际上大有文章可做,因为烧结废气不仅数量大,而且可供回收的热量也大。不过,烧结余热回收装置的投资费用较大,是否对烧结机或冷却机实施余热回收还需要视全厂的蒸汽需要情况进行技术经济分析后才能作出决断。冷却机废气属于中低温热源,其中中温部分(大于300℃)的开发技术比较成熟,用作点火器或保温炉的助燃风,生产蒸汽或余热发电。而低温部分(200℃左右,约占废气的2/3),由于热效率低,应用的很少。(2)高炉煤气高炉煤气的回收利用比其它废气的回收利用意义更为重大,因为这涉及到冶金企业的气体燃料平衡、减少烧油等重要的能源问题,所以是废气余热、余能回收利用的重点之一,应当加快进程。对钢铁联合企业来说,目标应当是努力降低高炉煤气的放散率,增加混合煤气量,或采用低热值煤气燃烧技术将其用于轧钢加热炉;对铁厂而言,则应尽快建设高炉煤气电站。高炉煤气属于热值燃料。

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余热利用在焦化行业应用为:干熄焦余热发电目前配置比例低,干熄焦余热回收效率高,成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45~0.58吨,回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上;与湿法熄焦相比,可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽,同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本,投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低,发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用,配置比例约20%左右,比例较低,因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术,按焦炭产量计算,其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化,应用范围将继续扩大,干熄焦余热锅炉需求将增长。

例如,在钢铁生产中,高温炉气可以通过热交换器,产生蒸汽或热水,用于供热或发电;在化工生产中,高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组,产生电能,用于供电或自用;在食品加工中,废水可以通过热泵,产生高温蒸汽,用于加热或蒸煮。三、工业余热利用的市场前景和发展趋势工业余热利用在当前全球能源短缺和环境污染日益严重的情况下,具有广阔的市场前景和发展空间。根据国际能源署的预测,到2030年,全球工业废热的回收利用率将从目前的8%提高到20%以上,其中中国的回收利用率将达到30%以上。这意味着,工业余热利用将成为未来节能减排的重要手段和产业发展的新方向。工业余热可回收利用率达60%,节能潜力大。

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例如,在钢铁生产中,高温炉气可以通过热交换器与水进行热交换,产生蒸汽或热水,用于供热或发电。2.蒸汽涡轮发电技术:蒸汽涡轮发电是一种将高温高压蒸汽转化为电能的技术,可以将工业生产中的废热转化为电能。例如,在化工生产中,高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组,产生电能,用于供电或自用。3.热泵技术:热泵是一种将低温热能转化为高温热能的设备,可以将工业生产中的低温废热转化为高温热能。例如,在食品加工中,废水可以通过热泵,产生高温蒸汽,用于加热或蒸煮。,推动工业余热利用技术的发展和应用。热管余热热水器,对余热资源进行回收后,利用这部分余热资源给水加热。浙江余热利用定制价格

余热的利用-什么是"余热回收"?常州优势余热利用生产商

凡是用能(电、功、热等)地点都会有不同形式的余热余能存在。凡是利用不充分的工艺过程,都大量存在着能的不同程度的降位,即由电、功变为热,或者由高位的蒸汽变为热水,或热水冷却散热至大气的过程。这样说来,凡是降位的能源的运行过程中,未被有效利用的能量就是余热余能。余热余能的潜力及总量愈大,说明能源的利用水平愈低。我们的目标是通过余热余能的合理利用,使其总量及潜力愈小,说明我们对能源的利用有了较好的利用与提高。常州优势余热利用生产商

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