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低温蒸汽解冻装备工作原理：在低温高湿的环境下利用循环空气使其与冻品表面接触，让冻品在一定的温差状态下缓慢解冻。风箱里面包含有调风板，保证了风机产生的风可以均匀的吹向每一层冻品，一定湿度可以增加空气中温度的传导，通过低温蒸汽解冻装备PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度，湿度和时间来实现解冻；低温蒸汽解冻装备可以起到控温控湿，保持肉类色泽鲜亮，肌肉组织有弹性，水分流失小，保持原有的营养成分，而不会流失蛋白质，有害微生物少，耗水、耗电低，低温蒸汽解冻装备解冻后的产品温度均匀，解冻时间对于在空气中自然解冻比如需要24小时，低温蒸汽解冻装备解冻的时间一般为13-20小时。微波解冻设备是用于将冻结食品解冻的一类专门用设备。科研院微冻装置供应商

低温蒸汽解冻装备主要适用于进口牛肉四分体低温高湿解冻、冷冻猪肉低温高湿解冻、羊肉四分体解冻、驴肉低温蒸汽解冻装备。低温蒸汽解冻装备特点构造简单大方，实用性强，时间、温度可调控的特点，工作效率高，节省人工成本，电机采用变频调速电机，增加了低温蒸汽解冻装备电机的使用寿命，低温蒸汽解冻装备运行速度平稳可调。低温蒸汽解冻装备的原理：低温蒸汽解冻装备解冻过程由冷风机送风保证解冻间的气体循环流动，风箱在解冻间两侧，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。这就是低温蒸汽解冻装备解冻的一个原理。南京微冻保鲜装备制作解冻效果的好坏不只与时间、食品品质有关，更与解冻后的食品的食用安全性相关。

低温蒸汽解冻装备的特点：1、低温蒸汽解冻装备主要用于块状冻肉的解冻，与其他解冻方式相比，低温蒸汽解冻装备的解冻效果更均匀，无交叉污染，失水率低。2、解冻装备还应用于鱼类，海鲜类，虾类，水产类的快速解冻；2、低温蒸汽解冻装备在解冻过程中冻品的表面温度差始终保持在小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品解冻均匀；4、低温高湿解冻库操作简单，采用触屏操作，全程自动化微电脑控制，可根据不同的冷冻产品设定不同的解冻程序。5、低温蒸汽解冻装备不占用地面空间，设备简洁整体美观。

解冻装备该如何操作？首先将冻肉由人工置于解冻车上或者用导轨悬挂，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16“C时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16°C时停机。加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高当库温高于18°C时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。一般原料的解冻操作是在输送带上完成。

低温蒸汽解冻装备是指可以使极性分子每秒来回振动上亿次。低温蒸汽解冻装备可以瞬间打碎夹层里的冰块。915MHz的穿透深度可达16cm，解冻后的物料温度低于0℃。低温蒸汽解冻装备可用于解冻材料，并可用于去骨和分割。低温蒸汽解冻装备针对进口冷链肉制品、鱼制品、鸡肉制品、水果制品、海产品，通过低温蒸汽解冻装备，只需8~10分钟，即可解冻至-4℃~-2℃。工业低温蒸汽解冻装备整体温度回归均匀，速度快，无血无水，无血浆溢出。低温蒸汽解冻装备节省时间，提高效率，保持冷冻产品的营养不被破坏。低温蒸汽解冻装备取消了自然解冻的解冻室和解冻架，避免了水解冻的水源浪费。低温蒸汽解冻装备可以在包装内解冻，符合卫生环境要求。同时，低温蒸汽解冻装备避免了水解冻时水资源的浪费。低温蒸汽解冻装备可用于解冻材料，并可用于去骨和分割。上海微冻保鲜装备

微波解冻装置节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间。科研院微冻装置供应商

低温蒸汽解冻装备控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，低温蒸汽解冻装备解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。低温蒸汽解冻装备解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷低温蒸汽解冻装备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。科研院微冻装置供应商