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铁罐马口铁是高精度产品大家知道罐头的主要包装材料是铁罐马口铁，而马口铁是冷轧钢铁工业中的较前列产品。因为：1）铁罐马口铁原板是非常纯净的低碳（C＜0.12%）软钢，冶炼时对其中的残余非金属，主要指P，S，Si，含量和其他金属含量，如Cu，Cr，Mn等都要严格控制。有时需在真空中脱去钢水中的杂质，这在技术上要求很高；2）热轧时，升温降温的梯度必须严控，否则易产生偏析；3）冷轧是将2mm厚的热轧板（宽度一般为1米多）以每秒30米的速度，压薄成0.20左右的钢基板。在24小时的冷轧运转中，产品平均厚度误差，不得大于5微米。故可说，轧机有类似于万吨水压机的压力，又有钟表的精度；4）退火温度、速度控制不准确，马口铁的硬度就不符要求；5）后来，在清洗、电镀、软熔、钝化、涂油等任一工序中，加工时间稍有延长或缩短，马口铁品质就会较大下降。镀铬板耐腐蚀性较差，必须经涂料涂覆后才能使用。连云港15240号圆形空罐哪家好

易开盖与易撕盖易开盖是指预刻有一定深度刻痕线，并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖。易开盖是一种较好的防伪瓶盖。很多企业在使用前已充分考虑了防伪的需要，因而制作时就采用了互换性差的设计，盖子的通用性不好，具有一定的防伪作用。此外，在使用时需要特殊的设备，因而由易开盖包装的酒被仿冒的情况就比较少。在用镀锡薄钢板或铝合金薄板生产易开盖时，都需要冲出一个铆钉，同时又不得破坏局部的材料，并保证开启刻痕深度均匀且易于开启，所以对薄板的要求十分严格，尤其是采用二次冷轧板（厚度在0.16mm以下）时，这导致近十年来发达国家已逐渐转向采用较简单、厚度只为50μm左右的铝箔或钢箔。浙江884号圆形空罐生产马口铁被普遍用于通过焊接或熔接来制造各种类型的罐，其特点是具有迷人的金属光泽。

空罐的质量取决于制罐材料品质和制罐工艺水平的高低,一个空罐的成本60%~80%为材料费,主要是马口铁的价值,所以正确认识马口铁的质量及其标准,是制罐的认识基础,是成败的主要关键之一。一、马口铁是高技术产品作为罐头食品和饮料的包装材料,马口铁由于一次使用即行报废,给人们错觉是:它不值得重视,其实大谬,因为:1.用于制造马口铁的钢材,在冶炼中,要求对其中的各种残余金属和非金属杂质的种类、性质和含量,都必须严格控制,其控制方法、指标和检测法,我国至今尚未完全掌握。

罐头食品加工的生产工艺1.选料鱼虾类要选择无损伤、无鲜品或冷冻品作加工原料。2.整理、清洗将鱼、虾类剖腹去内脏或头、足、须、皮，鱼要切片，用清水浸泡和清洗，去杂质和血污。3.预热预热方式有预煮、油炸、烟熏等，目的是脱去原料中的部分水分，以利调味液渗入，并使蛋白质热凝固，使鱼肉变得较紧密，具有一定硬度而便于装罐。预煮温度一般为100°C，时间约20~30分钟。油炸温度一般为180~200°C，时间为2~5分钟，烟熏温度为40~70°C，时间为30~40分钟。马口铁三片罐罐体在焊接后，还要对焊缝处进行补涂。

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。马口铁的特点是防腐，易加工，可冲制成型，又能焊接加工，便于装置和印刷，且无毒、无害。安徽8号系列空罐哪家好

制罐材料的减薄，从成本和能源角度为金属包装行业注入了活力。连云港15240号圆形空罐哪家好

涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。连云港15240号圆形空罐哪家好

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