无油垢排管系统工厂

蒸发器的自动控制系统是用来对蒸发器进行自动控制的设备。蒸发器安装自控系统是为了满足蒸发器操作控制的需求，通过PLC或者DCS自控软件，与工业计算机交互控制，以控制整套蒸发器系统的温度、压力以保证整套系统稳定的运行。对蒸发器的自控系统一般会采用PLC或DCS为控制主站，然后采用计算机联合电脑操作，以实现对整套蒸发器的运行控制，控制系统安全可靠，避免因生产时，需要过多人力，且避免由于人为操作的因素造成物料的损耗以及生产设备的损坏。蒸发器的自控系统根据蒸发器的工艺不同，程序设定有不同的连锁控制及保护机制，在保证安全稳定的运行的前提下，以实现蒸发器的全自动运行。溶液的沸点就高于溶剂的沸点。在蒸发器设计方案时要注意物料的沸点升高问题。无油垢排管系统工厂

干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的横向设有几个个折流板，使水多次横掠管簇动。其优点是：①润滑油随冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；③t0在0℃附近时，水不会冻结。但使用这种蒸发器必须注意：①制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果，②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1 \ x7e3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，从而会引起水的泄漏。江苏排管蒸发器系统工程蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。

在化工生产过程中或者工业废水处理时，三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备，但有些操作员对三效蒸发以及三效蒸发器了解的偏少，在三效蒸发器操作学习过程中，有些吃力。三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般需要消耗生蒸汽。了解三效蒸发器原理能更好的了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。

升膜式蒸发器其加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。蒸发操作是将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾，使其中的挥发性溶剂部分溶化。

排管冷库铝排重量轻，安装方便。纵肋型铝合金顶排管自身重量轻，安装方便，可以减少建筑结构荷载，能节省建筑结构投资。制冷剂用量少单位面积铝合金顶排管的制冷剂充注量比无缝钢管顶排管少，能节省制冷剂的费用。因排管内制冷剂充注量少，也降低了系统泄漏的危险性。φ38无缝钢管顶排管的容积：9.5L/m2　纵肋型铝合金顶排管的容积：0.64L/m25、耐低温性能好铝合金的使用温度下限为-269℃，铝合金顶排管比无缝钢管顶排管更适用于低温环境。管道内壁光滑纵肋型铝合金顶排管管道内壁光滑，管内流速大，不易积存污物和油垢，长期运行也不影响排管的传热。卫生条件好传统的无缝钢管顶排管易生锈，需定期进行防腐处理，即需花费资金，又浪费时间，影响正常生产。铝排管用作制冷系统蒸发器的冷库越来越多，因为用铝排做冷库制冷系统的蒸发器要节能得多，延长使用寿命。节能蒸发器系统价格

列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体。无油垢排管系统工厂

初投资 ：单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低约15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素（国外人工费要比国内高很多）。融霜方式：目前冷库冷风机常见的融霜方式有：自然化霜、水冲霜、电化霜和热氟融霜。冷风机自动融霜比较容易实现，化霜的水随着冷风机的化霜落水管流到冷库外。无油垢排管系统工厂