上海排管蒸发器系统厂商

干式蒸发器的特点（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。上海排管蒸发器系统厂商

冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素。保温蒸发器哪里有随着节能环保要求的提高，MVR蒸发器以低能耗、低成本运行的节能效果，好评如潮。

这种蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。它的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中间空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常称为“冷冻水”，故而得名。一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”，“降膜式”的一种壳管式它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸渍在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。对蒸发器进行清洗，这样可以延长蒸发器的使用寿命，减少蒸发器部件的损耗。

加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中间有一根直径较大的管子，称为中间循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中间循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中间循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中间循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进，其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部。电动蒸发器公司

当达到蒸发器洗涤要求时，关闭蒸汽，再排空洗效水，重新启动蒸发器加入物料运行。上海排管蒸发器系统厂商

冷库蒸发器可分为两类：冷风机和冷却排管。冷库排管蒸发器用铝排做蒸发器应注意：铝排单一通路较大长度多少为宜？每个通路长短是要看温度、管径大小来决定管路的长短，单管较好别超过40米。膨胀阀选用外平衡还是内平衡的，可否用一个膨胀阀为多组并联铝排供液，如何保证各组铝排供液的均匀性？较好采用一个回路一只膨胀阀，所以我会考虑用32口径的管子，以便控制供液量。一组排管一个外平衡膨胀阀，分液均匀问题主要看分液头的制作，但是膨胀阀后制作分液头，分液头各个只管的阻力不好控制，节流后的低压液体很难均匀。上海排管蒸发器系统厂商