安徽生产脱硝系统厂家

SCR系统主要存在的安全问题有以下几个方面：氨的逃逸率过大造成空预器堵塞和腐蚀。反应器积灰，造成压差过大，造成机组灭火。反应器积煤粉和油，造成反应器区域再燃烧。氨气混合比太大，造成氨气。氨气管道泄漏，造成锅炉房氨气。SCR系统运行应注意事项：喷氨量与氨氧化物的摩尔比；反应区进出口差压，如果差压过大应加强吹灰；反应区的温度，主要防止催化剂的中毒和钝化；喷氨区各支管路的流量；氨气混合比；脱硝效率、进出口NOx浓度，烟气量；氨逃逸率；吹灰器的运行状况.压力是否足够；氨气是否泄漏；脱硝系统供应商。联系江苏比蒙。安徽生产脱硝系统厂家

烟气与氨气的混合反应器喷氨格栅是为了让氨气与烟气尽量的混合，防止混合不均匀，造成氨气局部超标和局部NOx没有氨气反应，影响脱硝效率。所以喷氨先分支路，再进行分小支路进行混合。进烟道时般有近100个支路进入，每个支路在烟道中每300mm就有个喷嘴。这都是为了让烟气与氨气充分混合。每条支路上都安装了一个流量计，用来监视每条支路是否通畅。液氨的纯度真接影响运行调整喷氨量，因为在反应器里只有氨气和NOX进行反应，如果氨气浓度不度，造成运行人员的误解，造成脱硝效率达到设计值的现象。辽宁脱硫脱硝系统设备脱硝系统哪里有？致电江苏比蒙系统工程有限公司。

中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术先进，运行效果高效且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C,SO2浓度不高于35mg/Nm3,NOX浓度不高于50mg/Nm3,粉尘含量不高于10mg/Nm3。为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。

SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的情况下，将还原剂直接喷入到800~1100℃高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的NOx还原为N2和H2O，主要反应为：8NH3+6NO+3O2→7N2+12H2OSNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝成本较低，工艺较简单，但其脱硝效率一般为20~50%左右，很难达到更高的脱硝效率。锅炉scr脱硝系统?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。

其它催化剂中毒，是通过液相形式扩散进入催化剂的活性中心，通常是通过与水和酸的**的发生反应。烟尘黏附在催化剂的表面使催化剂中毒，典型的例子是通过碱金属和碱土金属化合物，如钠、钾、镁和钙盐。这些可通过避免**进行补救或将通过**的时间减少到极小，短暂停顿期间可设反应器旁路使烟气从旁路通过，这是比较有效的措施。烟气中大量的HCL（盐酸）可导致研矿物质中CL与催化剂发生化学反应，从而导致催化剂钝化并使催化剂失去活性。当超出催化剂的比较大允许温度，会使盐结晶并且材料结构发生改变，这将导致催化剂产生不可逆转的钝化。脱硝系统价钱多少？致电江苏比蒙系统工程有限公司。广西锅炉脱硝系统产品介绍

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脱硝催化剂的活性。催化剂的活性决定了氨气和氨氧化物反应的终效果。催化剂的活性一般厂家是保证3年，但并不是说就不能用了，由于催化剂的活性变化比较慢，每年进行一次活性试验，可以计算出每年比较大的喷氨量，这样可以减少资金。催化剂的活性减退的因素。主要有阻塞催化剂、中毒、钝化。防止此现象，就必须控制反应区的温度和差压。催化剂通过直接吸收烟气中气相物质直接发生中毒，典型的有磷、碑、晒、蛇等化合物质，也有四氣化硅。这些中毒可以通过添加石灰加以补救。安徽生产脱硝系统厂家

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