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脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器,经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行,脱硝效率在80%-90%,在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩,但是投资太大,催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次,价格比较贵,运行中同样需要使用脱硝剂,所以后期运行费用高,适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间,对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合,SNCR脱硝设备价格不高,而且脱硝剂价格也不高,后期运行费用问题不用担心。脱硝系统价格哪家便宜?联系江苏比蒙。浙江固废脱硝系统安装
由于脱硝效率是用进口NOX浓度减去出口NOX浓再除以进口NOX浓度。所以进口的NOX浓度的大少,直接影响脱硝效率。如果进口是700mg/Nm3,要达到50%,就要脱去350mg/Nm3。如果进口是300mg/Nm3,达到50%就只要150mg/Nm3。所以考虑脱硝性能不能单看脱硝效率,主要是他能脱除多少NOX的量。脱硝效率的控制应从以下几个方面着手:1、喷氨量是否达到脱硝量的要求;2、反应区的温度是否达到要求;3、催化剂活性是否已失效;4、烟气的流速是否过快,烟气流速是否分布不均匀;5、氨气与烟气是否充分混合;6、入口氨氧化物浓度是否太高;7、氨气的纯度;常州生产脱硝系统方案脱硝系统售价多少钱?致电江苏比蒙系统工程有限公司。
其它催化剂中毒,是通过液相形式扩散进入催化剂的活性中心,通常是通过与水和酸的**的发生反应。烟尘黏附在催化剂的表面使催化剂中毒,典型的例子是通过碱金属和碱土金属化合物,如钠、钾、镁和钙盐。这些可通过避免**进行补救或将通过**的时间减少到极小,短暂停顿期间可设反应器旁路使烟气从旁路通过,这是比较有效的措施。烟气中大量的HCL(盐酸)可导致研矿物质中CL与催化剂发生化学反应,从而导致催化剂钝化并使催化剂失去活性。当超出催化剂的比较大允许温度,会使盐结晶并且材料结构发生改变,这将导致催化剂产生不可逆转的钝化。
烟气脱硝利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术;燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。选择性催化剂还原烟气脱硝技术(SCR)是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨,从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物(NOX)。具体为采用氨(NH3)作为反应剂,与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层,在催化剂层,在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气和水。脱硝工艺流程简图?致电江苏比蒙。
尿素脱硝系统的基本原理是在没有催化剂的情况下,向旋风分离器入口喷入还原剂尿素溶液,还原剂“有选择性”的与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O。运送至现场的袋装颗粒尿素储存在尿素储存间中,经电动葫芦吊装送入尿素溶解罐,并被尿素溶解罐中按比例补充的新鲜除盐水充分溶解,配制成50%浓度的尿素溶液。尿素溶液配制系统实现尿素原料储存、溶液配制和溶液储存的功能,然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度,送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。脱硝系统价钱多少?联系江苏比蒙。河南高分子脱硝系统设备
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空气污染是威胁人类可持续发展的环境问题之一。其中,化石燃料燃烧产生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大气污染中常见的污染源,控制燃料烟气过量排放是我国解决大气污染的主要环保手段。随着新环保标准的发布和实施,我国对工业烟气脱硫脱硝的要求越来越高,其相关研究已成为热点。脱硫脱硝设备工艺流程:设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→一次除尘→二次除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。脱硫脱硝设备广泛应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业等工业企业进行烟气污染治理和环境变化。其业务领域包括烟气脱硫脱硝除尘废气回用于二氧化硫,锅炉节能改造及污水处理等。浙江固废脱硝系统安装
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