无锡脱硫脱硝系统设备

SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的，降低了SCR系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，如果反应温度低，催化剂的活性会降低，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。脱硝系统原理图解？致电江苏比蒙。无锡脱硫脱硝系统设备

脱硝催化剂的活性。催化剂的活性决定了氨气和氨氧化物反应的终效果。催化剂的活性一般厂家是保证3年，但并不是说就不能用了，由于催化剂的活性变化比较慢，每年进行一次活性试验，可以计算出每年比较大的喷氨量，这样可以减少资金。催化剂的活性减退的因素。主要有阻塞催化剂、中毒、钝化。防止此现象，就必须控制反应区的温度和差压。催化剂通过直接吸收烟气中气相物质直接发生中毒，典型的有磷、碑、晒、蛇等化合物质，也有四氣化硅。这些中毒可以通过添加石灰加以补救。无锡脱硫脱硝系统设备脱硝系统型号，联系江苏比蒙。

SCR系统检修时应做的主要工作：反应器积灰检查及清理。喷氨喷嘴的清理，喷嘴是朝上布置，停炉过程中容易造成喷嘴积灰，所在在启炉前和停炉后8小时都不允许停止稀释风机。反应区的导流板和混流器是否变形。反应区内部的支撑和钢架是否牢固，比较大的危险就是把空预器卡死。稀释风机的检查，各阀门的检查。吹灰器的检查，如果是声波吹灰器，应定期检修管道中的积水，应定排污，检修清理喇叭口的积垢情况。如果是蒸汽吹灰，应定期加清，定期检查喷口的方向，管道的防静电跨接，管道的固定情况。一年做一次催化剂的活性实验，计算出比较大喷氨量，比较大的效率，为以后的运行安全和效率提前做好准备。

同时脱硫脱硝就是指在同一个系统内对SO2和NOx等多种污染物实现同时脱除，目前对该类技术可以分为氧化法同时脱硫脱硝技术、等离子体法同时脱硫脱硝技术以及吸附法同时脱硫脱硝技术等。目前在世界上各种脱硫技术中，烟气脱硫（FGD）是一种应用为广、成熟的二氧化硫脱除技术，国内外对于烟气脱硫技术已经开发出了近200多种，但在实际应用过程中只有约十几种技术。排放的烟气中的SO2呈酸性，烟气脱硫技术就是利用碱性物质与烟气中的酸性SO2进行中和反应，从而达到脱硫的目的。尿素脱硝原理及工艺？致电江苏比蒙。

其它催化剂中毒，是通过液相形式扩散进入催化剂的活性中心，通常是通过与水和酸的**的发生反应。烟尘黏附在催化剂的表面使催化剂中毒，典型的例子是通过碱金属和碱土金属化合物，如钠、钾、镁和钙盐。这些可通过避免**进行补救或将通过**的时间减少到极小，短暂停顿期间可设反应器旁路使烟气从旁路通过，这是比较有效的措施。烟气中大量的HCL（盐酸）可导致研矿物质中CL与催化剂发生化学反应，从而导致催化剂钝化并使催化剂失去活性。当超出催化剂的比较大允许温度，会使盐结晶并且材料结构发生改变，这将导致催化剂产生不可逆转的钝化。脱硝工艺？致电江苏比蒙。黑龙江烟气脱硝系统厂家

脱硫工艺流程和原理？致电江苏比蒙。无锡脱硫脱硝系统设备

脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。无锡脱硫脱硝系统设备

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