安徽工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷厂家服务业务全方面转向“互联网+”商业模式！全方面打造“线上+线下”三位一体的综合服务体系。接入对多个项目实时数据，实现现场能效分析系统和自控系统的数据会厂家数据中心进行同步，中心内有专业运维人员对系统及数据进行综合分析，提交分析并反馈客户，提供系统优化、节能运行建议。针对钢制盘管，需要按要求对水质进行维护，使蓄冰装置内的水PH值、硬度、碱度等达到要求的范围，以防止水质对钢盘管进行腐蚀，如蓄冰槽中水的PH值大于8.3，应定期对刚盘管进行钝化处理以防止白锈、白色沉淀物以及锌腐蚀物质的产生。动态冰蓄冷保证冰蓄冷空调系统主要设备正常安全运行。安徽工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷选择哪类载冷剂好？现在国内的冷库设计总体分为直接制冷与间接制冷。其中直接制冷是通过氟利昂、氨、二氧化碳直接在机房内制冷。这样的体系在前提投入比较小、国内技术比较成熟等长处而被我们承受并采用。可是由于近几年国际关于环境的监管力度进步，针对氟利昂等制冷剂使用量的限制，所以导致直接制冷逐步的被间接制冷被替代。而直接制冷的长处在于体系简略、安全性高、环境友好、温度操控精度高、运转状态好、运转费用低等长处，而现在冷库专业载冷剂的使用尤为重要。佛山冰片滑落式动态冰蓄冷空调系统动态冰蓄冷通过冰浆转移至夜间电价低谷时段，白天电价高峰期只运行所需冷冻水泵和少量冰水泵即可。

动态冰蓄冷系统。动态冰蓄冷系统也称为制冷剂盘管和外部融冰。该系统也称为直接蒸发冷库系统。制冷系统的蒸发器直接放入冷库，冰在蒸发器盘管上结冰。融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水的回水与冰直接接触，可在短时间内产生大量低温冷冻水。动态冰蓄冷系统特别适用于需要较大制冷量和短时间内低温的场所，如一些工业加工过程和低温空调系统。内部融冰储存。动态冰蓄冷系统是将冷水机产生的低温乙二醇水溶液送入动态冰蓄冷罐（桶）内的塑料管或金属管中，使管外的水结冰成冰。动态冰蓄冷罐可将90%以上的水冻结成冰。当冰融化时，从空调负载端返回的高温乙二醇水溶液进入动态冰蓄冷罐，流经塑料或金属盘管，将管外的冰融化，乙烯温度升高，乙二醇水溶液下降，然后被泵回用于空调负载侧。

流态化动态动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰过程中的主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆的形式存在。传统静态制冰过程中，水通过自然对流换热，冰层首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰越来越困难，制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。流态化动态动态冰蓄冷技术制冰过程的大特点在于首先在传热壁面附近制取过冷水，然后把过冷水转移到远离传热壁面的空间里解除过冷、生成冰浆。这样就彻底避免了冰在传热壁面上形成的可能性，既消除了固态冰层导热热阻的存在，同时在液体和传热壁面之间又始终保持着强制对流的高效率换热模式，因此整个制冰环节的传热系数得到大幅度提高。动态冰蓄冷根据用户冷负荷的需求和电费结构的特点，自动设置好蓄冷系统的运行方式。

动态冰蓄冷系统的工作模式。动态冰蓄冷系统的工作模式是指系统在充冷还是供冷，供冷时蓄冷装置及制冷机组是各自单独工作还是共同工作。蓄冷系统需要在几种规定的方式下运行，以满足供冷负荷的要求，为了防腐防锈只要是存在乙二醇的系统，都需要添加LMZ乙二醇缓蚀剂来解决腐蚀问题，常用的工作模式有如下几种：（1）机组制冰模式。在此种工作模式下，通过浓度为25%的乙二醇溶液的循环，在蓄冰装置中制冰。此间，制冷机的工作状况受到监控，当离开制冷机的乙二醇溶液达到低出口温度时制冷机关闭。（2）制冰同时供冷模式。当制冰期间存在冷负荷时，用于制冷的一部分低温不腐蚀乙二醇溶液被分送至冷负荷以满足供冷需要，乙二醇(含LMZ增效剂)溶液分送量取决于空调水回路的设定温度。一般情况下，这部分的供冷负荷不宜过大，因为这部分冷负荷的制冷量是制冷机组在制冰工况下运行提供的。蓄冷时供冷在能耗及制冷机组容量上是不经济合理的，因此，只要此冷负荷有合适的制冷机组可选用，就应设置基载制冷机组这部分冷负荷。动态冰蓄冷充分发挥机组夜间的制冷能力，减少白天运行的容量。佛山冰片滑落式动态冰蓄冷空调系统

动态冰蓄冷用的蓄冰盘管高度一般为1.2~3.6m。安徽工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷用的蓄冰盘管高度一般为1.2~3.6m，设备的压降远小于其他同类蓄冰设备。很大方面降低了泵的功耗，使整个系统更加经济。夜间蓄冰过程中，蓄冰的蓄冰温度基本维持在-4℃，制冷主机的制冰蒸发温度相对较高，制冷主机功率提高(蒸发温度每升高1度，制冷主机功率可提高3%)。盘管管径小，排列比较密集，换热面积比同类产品大Z，有利于熔化温度的稳定。安装和拆卸容易，操作和防护简单，防护成本低。蓄冰设备的外壳采用热镀锌钢制件，采用热镀锌螺栓连接，无需现场焊接，有效防止了罐体的腐蚀。安徽工业动态冰蓄冷装置

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