珠海淡水冰浆蓄冷厂家

冰浆蓄冷降低使用成本。新型的动态冰浆蓄冷系统与传统的冰球或盘管式冰浆蓄冷系统在主要设备上互有增减，工程总体成本大致相当，如动态冰浆蓄冷省去了盘管设备，但增加了热交换器成本。然而在运行费用上，动态冰浆蓄冷则表现出明显的优势。由于动态冰浆蓄冷的制冰能效比高，传热效率也高，因此在实际运行中更具有更好的节能表现。避免离心机在蓄冰时效率偏低和发生喘振现象。对于大型的冰浆蓄冷项目而选用了离心机时，如果采用常规的冰球、冰盘管等静态的冰浆蓄冷方式，就会发生以下不良现象：蓄冰后期出口温度不够低。离心机在静态蓄冰运行时，蒸发温度一般在-10℃左右。冰球、冰盘管在蓄冰后期由于冰阻的影响，为提高系统制冰效率就需要更低的蒸发温度，超出了离心机的运行范围，以致影响了制冰效率。冰浆蓄冷对电网的供需平衡起一定的调节作用。珠海淡水冰浆蓄冷厂家

冰浆蓄冷。冰浆蓄冷具有削峰填谷、平衡电力负荷的特点，具有制冷快、效果好、供冷温度低等优点，缺点是初始投资略高，且不适用于夜间用电的用户。水蓄冷。水蓄冷优点是初投资较低，技术要求低，维修简单，同样具有削峰填谷、平衡电力负荷的特点，但占用空间大，冷损耗也大，对蓄冷水池的保冷及防水措施要求高，且由于水池部分是开启的，循环水容易污染。节电效益不同。冰浆蓄冷。冰浆蓄冷目前很多地区都有蓄冷专门使用电价，低光0.08元/度左右，节省电费高达80%左右。水蓄冷。水蓄冷一般光能享受低谷电价，额外补助较少，综合节电效益不及冰浆蓄冷。综上，从初始投入角度来讲，水蓄冷比较经济实惠，运行可靠，但由于冰浆蓄冷相变过程具有等温性好、蓄冷密度大等优点，相比于水蓄冷，冰浆蓄冷具有更为广阔的应用前景。珠海淡水冰浆蓄冷厂家冰浆蓄冷冷源系统多采用电驱动制冷机。

冰浆蓄冷系统可以采用温差较大的主机上游式内融冰串联系统，蓄冰设备选用蓄冰筒。由于乙二醇水溶液温度较低，可以保证板式换热器为系统提供3.5℃出水同时有较高的制冷效率和较低的初投资。在典型设计日空调冷负荷由制冷机和蓄冰筒共同承担，非典型设计日通过优化控制来满足冷负荷需求并将系统运行费用降低到低。在系统供冷时，乙二醇溶液首先经过冷机在空调工况下降温以保持高效的运行，再经蓄冰筒的冷却使乙二醇溶液温度进一步降低，板式换热器进出口处乙二醇溶液可以达到较大的温差，从而使相同负荷条件下串联系统乙二醇溶液的流量较小，因此在相同条件下串联系统的乙二醇循环泵小于并联系统，使串联系统的设备投资和运行费用都优于并联系统，而且串联方式管路简单运行可靠。

冰浆蓄冷系统主要分为蓄能系统和冷源系统。冷源系统多采用电驱动制冷机。蓄冷系统方式主要有以下:冰盘管式系统：又称冷媒盘管式，直接蒸发式和外融冰式系统。制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰在蒸发器盘管上冻结或是融化。内融式冰浆蓄冷：冷水机组制出低温乙二醇水溶液(二次冷媒)进入蓄冰槽里的盘管内，使管外的水结成冰。融冰时温度较高的乙二二醇水溶液进入蓄冰槽里的盘管内，将管外的冰融化，乙二醇水溶液的温度下降，再被抽回到空调负荷端使用。动态制冰：该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备。制冷机安装在蓄冰槽上方，在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器使用。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下，在平板状蒸发器表面结成一层薄冰，待冰层达到一定厚度时，制冰设备中的四通换向阀切换，使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面，使冰脱落。冰浆蓄冷是缓解高峰用电紧张和降低运行费用有效方法之一。

冰浆蓄冷降低使用成本。离心式容易发生喘振。采用冰球、冰盘管蓄冷时空调机组的蒸发温度与蒸发压力很低，由于蒸发压力过低导致压缩机运行时易发生喘振（制冷剂从冷凝器倒流回压缩机）现象，喘振对压缩机的损伤是非常致命的，严重时可导致压缩机的损毁。动态冰浆蓄冷机组的蒸发温度一般在-5℃左右，相对于冰球和冰盘管静态蓄冷，由于提高了机组的蒸发温度，使得机组运行时远离喘振区，避免了喘振的发生，不但有效地保护机组的安全使用，而且还提高了系统的运行效率。冰浆蓄冷系统特别适用于需要较大制冷量和短时间内低温的场所，如一些工业加工过程和低温空调系统。北京动态冰浆蓄冷

冰浆蓄冷可以减少初投资和缩短投资回收期。珠海淡水冰浆蓄冷厂家

精细化学品行业的传统领域主要包括动态冰浆生成机组，动态冰蓄冷设备生产，动态冰蓄冷设备工程，动态冰蓄冷设备安装调试等领域。经过长期积累，我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要，部分产品已具有一定的国际竞争力，染料、农药的产量已处于全球**，涂料产量已达到全球第四位。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质，企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理，使生产型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高，企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。精细化工产品一般用于工业生产过程的特定领域或实现下游产品的特定功能，因此用户对产品的质量和稳定性要求较高，对销售企业甄选过程和标准较为严苛，一旦进入供应商名录将不会轻易更换。精细化学品所涉及的生产流程较长，要经过多个多单元操作，制造过程较为复杂，并在生产过程中满足温和的反应条件、安全的操作环境、特定的化学反应等条件，实现化学品易于分离、较高的产品收率，这就需要高水平的工艺技术和反应设备。因此，精细化工产品一般附加值较高。珠海淡水冰浆蓄冷厂家

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