舟山模具电火花机床

（2）介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变成热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到较高的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆发的特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆发声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆发，使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。宁波宇驰机电科技有限公司 电火花获得众多用户的认可。舟山模具电火花机床

电火花的奥秘与应用在人类历史的长河中，火一直是文明的象征和进步的推手。而当现代科技与火的元素结合，我们便迎来了一个充满能量与创新的时代——电火花时代。让我们揭开电火花的神秘面纱。电火花，顾名思义，是电流通过空气或其他非导电介质时产生的火花放电现象。这一过程涉及到复杂的物理变化，包括气体电离、电荷迁移和能量转换等。电火花的产生条件通常包括两个电极之间的高电压差，以及足以使气体分子电离的电场强度。如有意向致电咨询。5轴数控电火花多少钱宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 电火花，有想法的可以来电咨询！

数控电火花加工在模具制造中的精彩应用在现代制造业的舞台上，数控电火花加工技术以其独特的魅力和***的性能，为模具制造行业带来了**性的变化。模具，作为工业生产中的基础工艺装备，其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。而数控电火花加工，凭借其高精度、高光洁度和能够加工复杂形状的特点，成为模具制造中不可或缺的技术手段。首先，让我们来看看数控电火花加工在塑料模具制造中的应用。塑料模具要求具有极高的精度和光洁度，以确保塑料制品的质量和外观。

数控电火花加工技术解析在现代制造业中，数控电火花加工技术以其独特的加工原理和广泛的应用范围，成为机械加工领域不可或缺的一项技术。本文将深入探讨数控电火花加工技术的基本原理、主要特点、设备构成、应用领域以及面临的挑战，并展望其未来发展趋势。数控电火花加工技术，简称EDM（ElectricalDischargeMachining），是一种利用连续或断续的电火花放电现象，通过局部高温使材料熔化、气化从而去除多余金属，实现工件形状加工的技术。它源于20世纪初的电火花腐蚀现象，经过数十年的发展，已经成为一种成熟的精密加工方法。基本工作原理是：在加工过程中，工件与工具电极之间保持一定的间隙，通过介质液体（如煤油、去离子水等）进行冷却和冲洗。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 电火花。

其二，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。其三，石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 电火花的公司，有需求可以来电咨询！嘉兴3轴数控电火花加工

高速电火花是一种高能电弧放电现象，常见于高压电气设备中。舟山模具电火花机床

数控电火花成型机加工技术是在多年模具加工实践经验基础上，自主开发研制的三轴联动电火花加工技术，采用了多项新技术，克服了单轴电火花机床功能的不足，同时操作简便易学，是当前电火花加工技术的发展方向。1三轴数控电火花成型机的性能特点（1）三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形（方形和圆形）及两种方式（修底和不修底）。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外（X向和Y向），由上至下（Z向），数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时，X轴同样能实现三轴联动侧修。（2）X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高20%。舟山模具电火花机床