中山精密机加工非标件

数控电火花加工的精密重要主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有多面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，比较好加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的数控电火花加工。从总体来看，现代模具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工性能。因此有必要多面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹具和定位。中山精密机加工非标件

CNC加工工艺计划被认为是一系列工艺的状态空间，从零件的初始状态(芯/模胚胎)到 终状态(零件)。 CNC序列的排序必须符合下列一般规则

1 .主要参数后跟辅助参数。

2 .先处理面后处理孔。先铣后钻。

3 .首先粗加工然后精加工。

4 .首先进行内腔加工，然后进行外形加工。

5 .根据工序的顺序不同，工具的直径从大到小都不同。

6 .前道工序的处理不影响下道工序的卡盘和定位。

7 .将同样的工装和夹具放在一起，减少重复的夹子和位置。

8 .必须集中CNC技术参数 韶关数控机加工价格CNC加工工艺计划被认为是一系列工艺的状态空间。

加工余量由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小

机加工生产类型通常分为三类：

1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。

3．大批量生产：产品的制造数量很 多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分 ，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。 对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量。

在制造业中，机加工是不可或缺的，无论是数量少还是多，无论塑胶还是五金，无论是平面的还是多面复杂的，机加工都可以完成。机加工非常了不起，解决了很多研发工程师的需求，通常一个普通零件通过机加工来实现，它的工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装。

深圳市奥康达精密机械有限公司是一家拥有多年经验的机加工厂家，我们的机加工工艺有：CNC（三轴、四轴、五轴）、车、铣、磨、电火花、线割等。很多客户到工厂考察时说，你们的设备很齐全，无论加工还是检测设备，这已足够让你们略胜一筹了！是的，当你只有CNC，而没有车床时，或当你只有车铣磨，没有电火花、线割时，而客户的产品形状奇形怪异，需要各种工艺来协调时。你只能依靠外部的工艺来配合，这时你满足不了客户的需求，而客户也不能放心地将项目交付给你。

机加工是一门高深的技术，需要各工艺相互协调，当把握好各工艺，让它们融会贯通时，我们可以看到机加工能发挥的作用！机加工能帮助研发客户的设计快速实现，速度快，精度高，且可达到成品的表面效果。了不起的机加工！ CNC加工自动化程度高，适应性差，发生问题时，作业人员难以现场纠正。揭阳cnc机加工

CNC技术复杂，影响因素多，需要深入思考CNC加工的全过。中山精密机加工非标件

机加工基准介绍概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准中山精密机加工非标件

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