东莞cnc机加工公司

机加工在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等。东莞cnc机加工公司

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线*短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 揭阳数控机加工厂在生产中证明是一项良好的CNCNC技术。

数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第1台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

机械加工程序设计技巧

数控（机加工）是专为生产高精度加工中心而设计的，同时也能满足加工产品的高精度要求。

一、零件加工次第：

②先钻后平(即在钻的时候避免缩料)；

2.先粗加工，再精加工(以保证零件的精确度)；

(c)首先进行公役大的较终进行公役小的(这是为了确保小公役的标准外观不会被划伤和避免零件变形)。

2.根据材料的硬度选择合理的速度、进给和切深：

①选择低转速，低进给量，小切深的硬质合金

选择碳钢材料，高转速、高进给量、大切口深度。

选择低速、高进给量和小切深的钛合金材料。

定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。

在机加工编程技巧中

数控是致力于高精度加工中心的出产，也满足加工的产品高精度的要求，所以在编程时需求考虑的事项有：

1. 零件的加工次第：

①先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；

②先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；

③先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役标准外表不被划伤及避免零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

①硬质合金选择低转速、低进给量、小切深

②碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

③钛合金选择低转速、高进给量、小切深。 每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。民治数控机加工厂

CNC技术的继承性良好。东莞cnc机加工公司

机加工加工余量由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。东莞cnc机加工公司

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