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机加工加工余量由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。深圳cnc机加工中心

我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。深圳cnc机加工价格现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。

    CNC加工是电脑数控机床，按编程好的程序通过控制刀路把一整块板材切削而成，是目前在国内应用比较为常见的手板制作方法，操作方法复杂，需要操作人有丰富的经验。主要用于在塑胶与金属板材的加工，可在市场上所有板材上进行切割，是一种减材技术，只能加工出有一定弧度的圆角，而无法直接加工出内直角，要通过线切割/打火花等工艺来实现。SLA即立体光固化成型法，3D打印技术的一种，所用材料类多为树脂，用特定波长与强度的紫外线激光聚焦到光敏树脂表面，使之层层固化，比较终层层叠加构成一个三维实体。凡是3D打印均是一种增材技术，从0到1的过程。SLA是比较早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具，可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。SLA设备昂贵对工厂环境要求比较高，模具成型后强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。 装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

    数控刀具的选择和切削量的确定是数控加工过程中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。随着cad/cam技术的发展，cad设计数据在数控加工中的直接应用成为可能。特别是dnc系统的计算机与数控机床的连接，使整个设计、工艺规划和编程过程在计算机上完成。一般来说，不需要输出特殊过程文件。目前，许多CAD/CAM软件包都提供了自动编程功能。这些软件一般都在编程界面上，提示与工艺设计相关的问题，如刀具选择、加工路径规划、切削参数设置等，只要设定了相关参数，编程人员就可以自动生成数控程序并转移到数控机床上完成加工。因此，数控加工中刀具的选择和切削参数的确定都是在人机交互的状态下完成的，这与普通的机床加工形成鲜明的对比。同时，要求编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，在编程中充分考虑数控加工的特点，正确选择刀具和切削参数。 从零件的初始状态(芯/模胚胎)到**终状态(零件)。阳江数控机加工厂家

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。深圳cnc机加工中心

微型机械加工技术

随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术 。

机加工发展现状

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

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