盐田精密机加工中心

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线zui短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序 对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备。盐田精密机加工中心

加工余量由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小阳江cnc机加工价格机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。深圳市奥康达精密机械有限公司创立于2008年，员工30余人，坐落在交通便利、风景优美的宝安区沙井街道后亭社区第三工业区28号307大宏高新科技园B栋。

车床加工工艺

1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4,刀具简单;车刀是刀具中zui简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度. 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

在制造业中，机加工是不可或缺的，无论是数量少还是多，无论塑胶还是五金，无论是平面的还是多面复杂的，机加工都可以完成。机加工非常了不起，解决了很多研发工程师的需求，通常一个普通零件通过机加工来实现，它的工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装。

深圳市奥康达精密机械有限公司是一家拥有多年经验的机加工厂家，我们的机加工工艺有：CNC（三轴、四轴、五轴）、车、铣、磨、电火花、线割等。很多客户到工厂考察时说，你们的设备很齐全，无论加工还是检测设备，这已足够让你们略胜一筹了！是的，当你只有CNC，而没有车床时，或当你只有车铣磨，没有电火花、线割时，而客户的产品形状奇形怪异，需要各种工艺来协调时。你只能依靠外部的工艺来配合，这时你满足不了客户的需求，而客户也不能放心地将项目交付给你。

机加工是一门高深的技术，需要各工艺相互协调，当把握好各工艺，让它们融会贯通时，我们可以看到机加工能发挥的作用！机加工能帮助研发客户的设计快速实现，速度快，精度高，且可达到成品的表面效果。了不起的机加工！ 工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。汕尾机加工

工具选择、常规工艺中的简单工艺、切削方法和工艺参数等。盐田精密机加工中心

车削中心

车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能较大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

1、易于保证工件各加工面的位置精度

a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后前列安装工件，回转轴线是两前列的中心连线

b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。

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