潮州机械零配件加工

  刀点的选择原则如下：

  (1)便于数学处理，简化编程。

  (2)在机床上容易找到，便于确定零件加工原点的位置；

  (3)在处理过程中便于检查。

  (4)引起的处理误差小。

可以在零件、夹具或机床上设置示例刀点，但必须与零件的位置基准具有已知的精确关系。如果刀,具精度要求高，则刀点应尽可能在零件的设计或工艺基准中选取。对于作为孔放置的零件，可以使用孔的中心作为对刀点。

  如果面向刀,具，则刀点必须与刀,具位置一致。刀,具位置是确定刀,具位置的基准点，例如平头端铣刀的加工位置通常是平面中心时。球头铣刀的刀位是球心。钻头是钻尖。

关于刀点和刀点的决定

  对于Cnc机床，在加工开始时确定刀,具和工件的相对位置很重要，对刀点执行。“对刀点”表示通过刀,具设定确定刀,具相对于工件位置的基准点。，无论刀,具实际相对于工件移动还是工件相对于刀,具移动，工件都被视为静止，刀,具在移动。刀点也是零件的加工原点。

  在Cnc机床中，尤其是在加工中心加工零件的过程非常集中，许多零件只需安装一次卡即可完成所有工序。但是，零件的粗加工，特别是坯件零件的基准平面、定位面等加工，必须在一般工件机床中完成，然后安装在CNC工件机床中进行加工。这样可以发挥数控机床的特性，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。在Cnc机床中加工零件的方法如下：

 1、刀,具集中排序方法

  就是用同一把刀加工零件所有可能的部分，用第二把刀和第三把刀完成其他部分所用的工具来划分工序。这种分割顺序方法可以减少刀,具交换次数，压缩空路径时间，从而减少不必要的定位错误。

2、粗、精加工排序方法

 此顺序方法根据零件的形状、尺寸精度等粗加工、精加工区分原则排序。粗加工、半精加工和精加工单个零件或零件放置。粗加工精加工之间**,好随时区分布置和夹具的可靠性和方便性，以便通过一次安装加工更多表面。对于没有剪辑的空白，建议在空白中添加额外的剪辑馀量或流程凸柱、流程凸耳等辅助标准 腔体加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

电脑锣加工有哪些问题？ 

1、在加工产品过程中，高度方向尺度变化较大时，先不要调深度磨损刀补，要先查看刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。 

2、用钳口装夹加工产品时厚度纷歧，外面尺度较薄，里面尺度较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来，要注意钳**动部件是否太松，将其锁紧后可处理产品厚度纷歧的问题。

3、CNC在加工深孔有精度要求时简单呈现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少数余量再用镗刀加工。

4、加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满意客户要求，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来进步表面光洁度。

5、304不锈钢材料，加工时很简单磨损***，冷切液可改为油冷，油冷可进步***的运用寿命。一起在加工铝材攻牙直径较小，丝攻简单断也可用油冷切削。

6、拐角弹刀

当发现有产品拐角处弹刀时，首要剖析产品拐角的巨细，运用小于拐角R角的***。也可通过下降主轴转速来处理。

7、倒角有毛刺

当发现产品倒角往后还有毛刺，首要查看***是否有磨损，如果***完好无缺，再查看倒角深度与范围的巨细，一般这两方面都能处理倒角毛刺问题。  

刀点的选择原则如下：

  (1)便于数学处理，简化编程。

  (2)在机床上容易找到，便于确定零件加工原点的位置；

  (3)在处理过程中便于检查。

  (4)引起的处理误差小。

可以在零件、夹具或机床上设置示例刀点，但必须与零件的位置基准具有已知的精确关系。如果刀,具精度要求高，则刀点应尽可能在零件的设计或工艺基准中选取。对于作为孔放置的零件，可以使用孔的中心作为对刀点。

  如果面向刀,具，则刀点必须与刀,具位置一致。刀,具位置是确定刀,具位置的基准点，例如平头端铣刀的加工位置通常是平面中心时。球头铣刀的刀位是球心。钻头是钻尖。

  “交换刀点”必须根据工艺内容放置，并且刀,具交换时不会碰到工件、夹具和机床的原则定位。刀点经常是固定点，位于远离工件的位置。 刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

CNC的主要加工对象

  铣削是机械加工中**常用的加工方法之一，主要用于端面铣削和轮廓铣削，以及对零件进行钻孔、延伸、扩孔、镗孔和攻丝等操作。适合使用CNC的零件包括：

  平面类零件

  平面类零件的特征是各个加工曲面可以是平面的，也可以是平面的。目前，在CNC铣床上加工的大部分零件是平面零件。平整类零件是CNC加工对象的**简单类别，通常可以用3轴CNC铣床的2轴联动加工(即2轴半坐标加工)进行加工。

  具有平面轮廓的平面类零件具有倾斜平面的平面类零件具有正和筋平面类零件

  (2)可变倾斜零件

  加工面和水平面之间的角度连续变化的零件称为可变角度零件。要加工可变倾斜零件，**,好使用4轴或5轴CNC铣床进行角度加工，如果没有这样的机器，可在3轴CNC铣床上使用2轴半控制线加工生成近似值，但精度略低。

  (3)曲面类(三维类)零件

加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面零件的加工面和铣削刀,具始终是点接触. 精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工。观澜零件加工

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施.潮州机械零配件加工

      在数控车床加工生产中，精密控制对产品质量有重要影响。加工精度取决于机械精度、编程精度、伺服精度和补差值精度。为了提高数控车床加工精度，通过CAD设计和计算机仿真技术，可以在设计阶段有效地提高数控车床加工精度。在使用中加强对机器的维护保养，可以有效保证数控车床的高精度状态

     数控车床的分类主要是**精度、位置精度和加工精度。不同品牌的数控车床的材质刚度都不同（数控车床设备的品质），工作时的温度等都会对数控车床加工的精度产生多种影响。cnc车床的几何精度继续细分还可以分为主轴几何精度和直线运动精度。

      在加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配质量不一，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度 潮州机械零配件加工