深圳精密机加工厂

机加工基准介绍概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。深圳精密机加工厂

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种

良好的CNC加工工艺计划应考虑以下几点

能否满足零件的技术要求，能否提高CNC加工效率，加工成本低，质量控制好。

CNC加工工艺计划通常如下：

1.C NC机床的选型。

2 .选择处理方法。

3 .确定部件的夹紧方法，选择夹紧。

4 .定位方法。

5 .检查要求和检查方法。

6 .选择工具。

7 .加工过程中的误差控制和公差控制。

8 .定义CNC工序。

9. C NC序列。

10 .选取切削参数。

11 .备有数控加工程序表。 云浮机加工厂设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

在制造业中，机加工是不可或缺的，无论是数量少还是多，无论塑胶还是五金，无论是平面的还是多面复杂的，机加工都可以完成。机加工非常了不起，解决了很多研发工程师的需求，通常一个普通零件通过机加工来实现，它的工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装。

深圳市奥康达精密机械有限公司是一家拥有多年经验的机加工厂家，我们的机加工工艺有：CNC（三轴、四轴、五轴）、车、铣、磨、电火花、线割等。很多客户到工厂考察时说，你们的设备很齐全，无论加工还是检测设备，这已足够让你们略胜一筹了！是的，当你只有CNC，而没有车床时，或当你只有车铣磨，没有电火花、线割时，而客户的产品形状奇形怪异，需要各种工艺来协调时。你只能依靠外部的工艺来配合，这时你满足不了客户的需求，而客户也不能放心地将项目交付给你。

机加工是一门高深的技术，需要各工艺相互协调，当把握好各工艺，让它们融会贯通时，我们可以看到机加工能发挥的作用！机加工能帮助研发客户的设计快速实现，速度快，精度高，且可达到成品的表面效果。了不起的机加工！

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产。

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。cnc加工技术设计主要用于指导cnc编程。公明cnc机加工

每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。深圳精密机加工厂

CNC（机加工）是专门用于生产高精度加工中心的产品，也满足了加工产品的高精度要求。

1. 零件的加工次第：

①先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；

②先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；

③先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役标准外表不被划伤及避免零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

①硬质合金选择低转速、低进给量、小切深

②碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

③钛合金选择低转速、高进给量、小切深。 深圳精密机加工厂