南山精密机加工非标件
液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用**卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活前列对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。
数控车床可以配备两种刀架：
①**刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是**的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。
工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。南山精密机加工非标件
机加工步骤内容：（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，只列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。清远机加工公司cnc加工技术设计主要用于指导cnc编程。
加工余量由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小
数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术**的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。大批量生产：产品的制造数量很**多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
在制造业中，机加工是不可或缺的，无论是数量少还是多，无论塑胶还是五金，无论是平面的还是多面复杂的，机加工都可以完成。机加工非常了不起，解决了很多研发工程师的需求，通常一个普通零件通过机加工来实现，它的工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装。
深圳市奥康达精密机械有限公司是一家拥有多年经验的机加工厂家，我们的机加工工艺有：CNC（三轴、四轴、五轴）、车、铣、磨、电火花、线割等。很多客户到工厂考察时说，你们的设备很齐全，无论加工还是检测设备，这已足够让你们略胜一筹了！是的，当你只有CNC，而没有车床时，或当你只有车铣磨，没有电火花、线割时，而客户的产品形状奇形怪异，需要各种工艺来协调时。你只能依靠外部的工艺来配合，这时你满足不了客户的需求，而客户也不能放心地将项目交付给你。
机加工是一门高深的技术，需要各工艺相互协调，当把握好各工艺，让它们融会贯通时，我们可以看到机加工能发挥的作用！机加工能帮助研发客户的设计快速实现，速度快，精度高，且可达到成品的表面效果。了不起的机加工！ 每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。汕尾cnc机加工厂家
在生产中证明是一项良好的CNCNC技术。南山精密机加工非标件
CNC（机加工）是专门用于生产高精度加工中心的产品，也满足了加工产品的高精度要求。
1. 零件的加工次第：
①先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；
②先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；
③先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役标准外表不被划伤及避免零件变形）。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
①硬质合金选择低转速、低进给量、小切深
②碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。
③钛合金选择低转速、高进给量、小切深。 南山精密机加工非标件