成型磨床

怎么挑选高精度磨床？购买相同系统的好同一厂家的产品，注重控制系统的同一性，生产厂家一般应该选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给生产操作的人员和维修工作带来极大的便利。根据性能价格比来选择：选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。机床附件及刀具选购：刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。数控磨床可根据实际工艺需要而开发专门用的加工程序模块。成型磨床

任何器械想要延长它的运用寿命，就需要注重它日常的保养工作，下面介绍精密平面磨床的日常保养：1、每天作业结束，擦拭磨床各部件尤其是滑动部位，然后对机械的各部位上油。2、调查传动钢索是不是松动，适当调整。更换钢索应留心钢索的绕向和松紧度，由于这直接影响到钢索的运用寿命。3、用洁净布碎或小毛刷拾掇洁净各部位的研磨屑。4、阻止运用空气吹管清洗作业台面上的物品及磨床，由于吹管宜将铁屑吹进磨床轨道，形成轨导损坏，影响精度及手感。 5、主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等必要部位应打上防锈油。 6、调查磨床上方油镜是不是有油，保证油路的通畅。成型磨床数控磨床在五金模具加工中有何特征？

数控磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。操作数控磨床要知道什么？1、注意进行轻微量的修除。修除较大深度。2、必须在规定时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。3、规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。4、当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。5、根据砂轮直径大小，合理选择金刚石的CARAT（纯金刚石量），砂轮直径越大，选择金刚石CARAT值越大。

数控磨床是满足对工件可靠进行沟槽、成型、台阶磨削需要而设计的机床，通过砂轮自动修整和自动差补功能满足批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。独特的设计，人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的人也可以快速掌握机床操作方法。机床的基本配置可实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。还可根据实际工艺需要而开发专门用的加工程序模块。数控磨床可磨削各种平面和复杂成形面，工作台纵向采用液压驱动，前后电控步进传动。主轴采用高精密成组滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。横向采用双V型导轨更加重要稳定，前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。立柱导轨采用大跨矩导轨，刚性好。系统主机械阀为磨床专门用阀，分机械换向控制、节流调速控制两部分，节流部分还有卸荷功能，可实现工作台的启停。平面磨床应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

数控磨床底座是基础支承件，一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满足数控机床高速度、高生产率、高可靠性、高精度和高自动化的要求，同时与普通机床相比，数控机床要有更高的静、动刚度，以及好的抗振性。其底座的要求：1、应具备足够的静、动刚度静刚度：包含：底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，达到有较高的刚度-质量比。2、高的精度和精度持久性：在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷往往都传到底座上，是以底座上的受力非常复杂。为此，为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了满足几何尺寸位置精度以外，还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。应该选择结构合理、制造精良，并已批量生产的高精度磨床机床。成型磨床

磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。成型磨床

磨床安全防护方法：1. 磨床润滑油需正牌:每3-6个月更换一-次 ，以保证润滑油干净，无杂质；2、凡进行操作之技术人员必须佩带眼罩，以确保安全；3、吸尘器内粉尘定期清理(每周2次) ;4、磨床机台不使用时应切断电源，以免电气元件寿命减短，电器箱严禁私自打开;5、下班后机器应处于停止状态( X轴、Y轴、Z轴都应在中间位置，如磁盘上无工件时也应予以卸磁) ;6、下班时磨床机台必须清刁擦拭干净(注:严禁用风管清理) 。数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。成型磨床

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