广东矩形台磨床

数控磨床底座有什么要求？较好的热稳定性：对机床来讲，热稳定性已成为一个突出的问题，一定要在设计上要使整机的热变形减小，或者使热变形对于加工精度的影响减小。动刚度直接反映底座的运动特性：为了确保底座在交变载荷作用下拥有较高的抵御变形的能力和抵挡受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提高固有频率等等措施减少共振和因薄臂振动而产身的噪声。高的强度和耐磨性：底座在抵御外负载荷而没有超过允许的变形情况下，本机床都是拥有足够的强度。可是，关于外负载荷比较大而且变形要求不大的部位，仍然要注意其强度的情况。至于底座与活动部件相触的部位，即导轨处，要求有的耐磨性。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。广东矩形台磨床

磨床电源灯不亮的原因：1、磨床照明变压器次级烧断或有匝间短路点。2、熔丝FU3烧断。磨床电源灯不亮的维修方法：1、用万用表测照明变压器次级是否断路或匝间短路。也可以测量电压来判定。若初级电压正常，次级无输出电压，则说明变压器损坏，要及时替换。2、检查熔丝FU3是否烧断，若烧断应替换保险，并着重检查是否次级指示线路有短路现象，如查出短路点，要进行处理后再通电工作。3、用万用表电阻挡去测不亮的指示灯泡是否烧断，灯丝烧断要更换灯泡。4、如某指示灯泡不亮但灯泡完好时，要查它本身对应的控制辅助常开点。动柱式磨床供应商开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通。

平面磨床的操作方法：1、操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。应按设备润滑图表加注规定的润滑油。3、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。4、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。5、装卡工件必须牢固，合理选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。6、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。7、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。8、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在或工作台面敲打工件。

磨床的操作注意事项：1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。3、磨床研磨加工时产生的噪音更高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。数控磨床可磨削各种平面和复杂成形面，工作台纵向采用液压驱动，前后电控步进传动。

数控磨床的精度影响因素：1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。平面磨床安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配。浙江大型磨床厂商

平面磨床磨量具怎么使用？广东矩形台磨床

操作平面磨床需要注意哪些问题？1、垫弹性垫片装夹方式：平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。2、用临时措施加强薄片工件的刚性。采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而很大程度上增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。广东矩形台磨床