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图11是本实用新型具体实施方式提供的贴合机中的对位系统uv条形光源预固化系统连接结构示意图。图中：100-上下料系统，110---产品定位机构，111---放置台，112-夹紧柱，120-第二产品定位机构，121-第二放置台，122-抵挡件，123-弹性件，124-平推件，130-上料装置，131---吸附平台，140-下料装置，141-第二吸附平台，150-移动模组，200-真空贴合系统，210-上贴合腔体，211-吸附板，220-下贴合腔体，221-对位平台，222-uv点光源，300-视觉对位系统，400-uv条形光源预固化系统。具体实施方式为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。哪家的 全贴合成本价比较低？青岛32寸全贴合报价
避免--产品与第二产品相对位置产生跑偏。当然，为了上贴合腔体210与下贴合腔体220之间的有限空间内，实现上方的--产品与下方的第二产品的同时定位，本实用新型的贴合机还包括视觉对位系统300，如图11所示，对位系统300包括两组ccd组件，两组ccd组件分别用于获取进入真空贴合系统200中--产品和第二产品的位置图像，且两组ccd组件的位置能够调节，以适应不同的产品的需求。为了确保产品在下料过程中，--产品与第二产品的相对位置不跑偏，本实用新型的贴合机还设置了uv条形光源预固化系统400，uv条形光源预固化系统400被配置为对贴合后的产品的正面预固化。即，在真空贴合系统200打开后，再次对产品进行预固化。对于视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400的安装，本实用新型将视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400安装于另一移动模组(该移动模组由两个正交的直线模组搭建而成)上，在该移动模组的带动下，视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400能够在相应的真空贴合系统200的上贴合腔体210与下贴合腔体220之间进出。综上，本实用新型的贴合机能够在全真空环境下对tp与lcm进行全贴合，且能够提高tp和lcm的贴合精度和贴合效率。青岛15.6寸G+F+F全贴合供应商非全贴合屏幕伤眼睛吗？
所述全贴合用盖板包括：盖板本体，所述盖板本体形成为透明或者半透明件，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有能够通过封装胶与所述功能层贴合的压花结构，所述盖板本体背向所述功能层所在位置的一侧设有浮法面。根据本发明实施例的全贴合用盖板主要由盖板本体组成，在盖板本体的一侧设有压花结构，另一侧设有浮法面，不仅能够提高压花结构与封装胶之间的粘接力，有利于提高产品的可靠性，还能够--改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为一体成型件。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为玻璃。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为亚克力板。根据本发明一个实施例，全贴合用盖板还包括：遮蔽层，所述遮蔽层涂覆于所述压花结构沿所述功能层的延伸方向的至少一部分，所述遮蔽层设于所述压花结构背向所述盖板本体所在方向的一侧且形成为不透明件。根据本发明一个实施例，所述遮蔽层形成为油墨层。根据本发明一个实施例，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有：--压花区域，所述--压花区域内设有所述压花结构；第二压花区域。
但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示，本实用新型的一种电容式触摸屏面板贴合装置，包括底座1、工作台2、左支撑板3、右支撑板4、顶板5、气缸6、压板7、左限位滑杆8和右限位滑杆9，工作台2底端与底座1顶端**区域连接，左支撑板3和右支撑板4顶端分别与顶板5底端左半区域和右半区域连接，左支撑板3和右支撑板4底端分别与底座1顶端左半区域和右半区域，顶板5顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在顶板5顶端**区域，气缸6底部输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10底端穿过伸缩孔并与压板7顶端**区域连接，顶板5顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位滑杆8和右限位滑杆9底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆8和右限位滑杆9底端分别与压板7顶端左半区域和右半区域连接；还包括左限位板11、右限位板12、前限位板13、后限位板14、左弹簧15、右弹簧16、左钢珠17和右钢珠18，底座1顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左限位板11和右限位板12底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，左弹簧15和右弹簧16顶端分别与左限位板11和右限位板12底端连接，左弹簧15和右弹簧16底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁连接。质量比较好的 全贴合的生产厂家找谁？
LOCA相对于OCA缺点：
1.LOCA固化时边框处和FPC处难以固化彻底，需再次固化。
2.LOCA溢胶难以控制，溢胶到边缘的胶又难以清理。特别是对于大尺寸的贴合（如15.6寸50寸72寸）溢胶很难控制，生产成本高，生产效率低;
3.LOCA过程相对复杂，需经过点胶图形，预固化，固化的过程。产品需要运输到不同的工位三次或四次。生产的人工成本也较高。
4.LOCA较易产生气泡。在点胶，流平，盖sensor或coverglass的过程中易产生气泡。
5.LOCA较易产生流平的过程中，可能会造成流平的单位面积胶的厚度不一样。
6.LOCA在固化的过程中，在运输带上运动有可能导致移位，sensor或coverglass面积越大越易产生。 性价比高的 全贴合的生产厂家。华北18.5寸全贴合厂家
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所述伺服模组包括水平伺服电机、丝杆滑块和升降--电机。推荐地，所述定位控制信息包括不同产品对应的压力、压入量及平整度。推荐地，所述定位控制信息还包括不同产品对应的预设速度、位置及高度。推荐地，所述采集产品的图像信息的过程包括：使用四个工业相机获取产品的图像信息。本申请还公开了一种贴合设备自动控制系统，包括用于存储计算机程序的存储器；以及用于执行上述贴合设备自动控制方法的处理器。本发明所提供的贴合设备自动控制方法，包括采集产品的图像信息；对图像信息进行图像变换、分析计算，获得产品与模板的偏差值；对偏差值进行计算处理，生成定位控制信息；根据定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合。本申请公开的贴合设备自动控制方法，用工业相机预先采集产品的图像信息，通过图像信息计算出产品和模板之间的偏移量，并通过可编程控制器计算出产品的定位控制信息，控制伺服电机执行动作，完成贴合，本方案基于四驱动的精密对位控制系统的设计，负载能力大，操作性能及运动平稳性高，使大尺寸显示屏贴合工艺参数标准量化处理，保证了贴合工艺的可控性和统一性。本发明还公开了一种贴合设备自动控制系统。青岛32寸全贴合报价
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