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    本实用新型涉及显示模组贴合技术领域，具体是一种用于全贴合显示模组的测试治具。背景技术：显示模组从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏和显示屏，而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间，按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。为保证全贴合的质量，需要对其进行测试，传统用显示模组测试方式取放和固定速度较慢，拉低了整体生产速度，浪费了大量时间，降低了生产效率。为此，我们提供了用于全贴合显示模组的测试治具解决以上问题。技术实现要素：一)解决的技术问题本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于全贴合显示模组的测试治具。二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全贴合显示模组的测试治具，包括底座，所述底座的上方放置有操作板，所述底座的上表面固定连接有两组相对称的承重柱，且承重柱的上表面与操作板的底面固定连接，所述操作板的上表面开设有两个相对称的显示模组放置槽，每个所述显示模组放置槽的内底壁均开设有通孔。哪家的 全贴合成本价比较低？华北15.6寸G+F+F全贴合供应商

    所述屏幕贴合设备包括旋转翻板机构、升降网板以及安装在所述升降网板下方的滚轮；所述屏幕贴合设备还包括控制端，所述控制端包括处理器及与所述处理器通信连接的存储器，所述处理器分别与所述旋转翻板机构、升降网板以及所述滚轮通信连接，所述存储器存储有可被所述处理器执行的控制指令，所述处理器执行所述控制指令以控制所述升降网板、所述滚轮及所述旋转翻板机构进行机械运动；所述方法包括：所述控制端控制所述旋转翻板机构将放置在所述旋转翻板机构上的触控板移动至所述升降网板的上方；所述控制端触发所述旋转翻板机构围绕所述旋转翻板机构上的转轴翻转，通过所述旋转翻板机构将所述触控板翻转，以使所述触控板与下方的所述升降网板平行；所述控制端触发所述升降网板上升，带动所述升降网板所承载的胶粘剂上升，所述胶粘剂朝向所述触控板的表面的面积大于或等于所述触控板朝向所述胶粘剂的表面的面积；当所述胶粘剂与所述触控板接触时，所述控制端指示所述滚轮对所述升降网板进行滚动挤压，所述滚轮滚动挤压的范围大于或等于所述胶粘剂与所述触控板的接触面；在所述胶粘剂完全贴合到所述触控板时。北京18.5寸全贴合采购使用 全贴合的需要什么条件。

    --近又有不少手机厂商开始以“全贴合”这一技术来给自己的手机增加卖点？究竟这是什么，让我们来一起看看吧。屏幕的结构从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。全贴合技术是什么框贴所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴--大的缺憾。全贴合全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。全贴合优点全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。目前一些手机像iPhone4S、米2、Nexus7、AscendD1四核也都采用了全贴合技术。另外苹果--新推出的iMac也采用了全贴合的技术。

OCA工艺优点和缺点

优点：1.减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供高的透射率，减少能耗；2.增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；3.面连接有更高的强度；4.可有效避免牛顿环；5.产品表面更平整；6.无边界，扩大可视区域；

缺点：剥离离型膜时表面易留痕，贴合时易产生气泡。易吸附尘埃和杂质造成二次污染。易褶皱产生气泡。对sensor贴合或coverglass贴合时，难以对ITO线路的沟壑填补或油墨的填补。，贴合好的产品，存在反弹的风险。生产效率低，人工本成本高。6OCA贴合好后不能有效的增加屏幕的强度和防爆的能力。贴合后屏幕防爆效果不佳，不耐摔，屏幕易损坏。

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    所述全贴合用盖板包括：盖板本体，所述盖板本体形成为透明或者半透明件，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有能够通过封装胶与所述功能层贴合的压花结构，所述盖板本体背向所述功能层所在位置的一侧设有浮法面。根据本发明实施例的全贴合用盖板主要由盖板本体组成，在盖板本体的一侧设有压花结构，另一侧设有浮法面，不仅能够提高压花结构与封装胶之间的粘接力，有利于提高产品的可靠性，还能够--改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为一体成型件。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为玻璃。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为亚克力板。根据本发明一个实施例，全贴合用盖板还包括：遮蔽层，所述遮蔽层涂覆于所述压花结构沿所述功能层的延伸方向的至少一部分，所述遮蔽层设于所述压花结构背向所述盖板本体所在方向的一侧且形成为不透明件。根据本发明一个实施例，所述遮蔽层形成为油墨层。根据本发明一个实施例，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有：--压花区域，所述--压花区域内设有所述压花结构；第二压花区域。性价比高的全贴合系统的公司。苏州10.1寸GG全贴合厂家

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    所述支架3a4数量为多个，所述线体型材3a1顶部固定安装有导向条3a5，所述线体型材3a1相对一侧轴销连接多个副同步轮3a3，两侧多个副同步轮3a3下方设有主同步轮3a2，具体的，所述桌面板2b顶部右侧前后两支架3a4底部连接有传动轴3a6，所述传动轴3a6与支架3a4轴承连接，所述轴承型号包括hbt15，所述主同步轮3a2数量为两个且分别固定安装于传动轴3a6前后两侧，所述主同步轮3a2与传动轴3a6键连接，所述主同步轮3a2型号包括htpa22s5m250,所述副同步轮3a3型号包括ahtfw16,所述传动轴3a6一端连接有电机轴，所述传动轴3a6与电机轴通过联轴器固定连接，所述联轴器型号包括cpjlw70-15，所述电机主体与桌面板2b固定连接，所述主同步轮3a2与副同步轮3a3通过同步带3a7传送，所述主同步轮3a2上方左右两侧设有张紧部件3c，所述张紧部件3c包括张紧块3c1、张紧轮3c2，所述张紧块3c1一端与线体型材3a1固定连接，所述张紧块3c1另一端与张紧轮3c2轴销连接，所述张紧轮3c2弧面外侧与同步带3a7相抵，所述升降工装3b位于两条线体型材3a1中部，所述升降工装3b包括阻挡气缸3b1、举升气缸3b2、限位板3b3，所述限位板3b3底部四角通过固定柱3b4与桌面板2b固定连接，所述固定柱3b4顶端与限位板3b3固定连接。华北15.6寸G+F+F全贴合供应商

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