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    本实用新型涉及显示模组贴合技术领域，具体是一种用于全贴合显示模组的测试治具。背景技术：显示模组从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏和显示屏，而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间，按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。为保证全贴合的质量，需要对其进行测试，传统用显示模组测试方式取放和固定速度较慢，拉低了整体生产速度，浪费了大量时间，降低了生产效率。为此，我们提供了用于全贴合显示模组的测试治具解决以上问题。技术实现要素：一)解决的技术问题本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于全贴合显示模组的测试治具。二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全贴合显示模组的测试治具，包括底座，所述底座的上方放置有操作板，所述底座的上表面固定连接有两组相对称的承重柱，且承重柱的上表面与操作板的底面固定连接，所述操作板的上表面开设有两个相对称的显示模组放置槽，每个所述显示模组放置槽的内底壁均开设有通孔。如何正确使用 全贴合的。苏州正规全贴合批发

    这样原来的屏幕结构就由“保护层+触控层+显示层”简化为“保护层（具备触控）+显示层”，触控灵敏度较大提升。OGS是先对中间的玻璃基板整块强化，然后安装触控层，再切成小块。这种技术虽然可以提高效率，但是屏幕边缘容易裂化或者边崩，强度不足，需要二次强化。目前这种技术大多用在如努比亚Z9mini等中--机型上。TOL的制作流程与之相反，它是先将玻璃基板切成小块后再进行强化，然后再将这些小块安装到触控层，这样就只需要强化一次，屏幕强度也高。不过这种技术难度较高，良品率也低，所以成本也高，并不适合大量出货的机型，像魅族MX3此前就使用过。In-cell和On-cellOn-cell和In-cell是由液晶面板厂商主导的技术方案，cell也就是液晶层（显示层）的意思。和OGS/TOL将触控层往上合并到保护层不同，In-cell/On-cell是将触控层往下合并到显示层，这两种技术的优点就是使手机屏幕的厚度较大降低，同时通透率提高、触控更为灵敏。In-cell是通过在显示层内部嵌入触控单元，触控单元和显示像素相互交织，由原来的“保护层+触控层+显示层”融合为“保护层+带触控的显示层”，使屏幕厚度--纤薄，触控更加灵敏。这种工艺的难度--高，良品率低，成本高。江苏厂家直销全贴合收购价苏州性价比较好的 全贴合的生产厂家联系电话。

    4a-3、第三滑轨；4b、滑块；4b-1、--滑块；4b-2、第二滑块；4b-3、第三滑块；4c、机械手固定板；4d、机械手垫脚；4e、接线端；4f、连接件；4g、--拖链；4h、第二拖链；4i、电动机制动器；5、离子风机；5a、离子风机固定板；6、胶头总装；6a、视觉定位组件；6a1、点胶相机；6a2、点胶光源固定板；6b、胶--；6c、传感组件；6c1、传感器；6c2、传感器护套；6c3、滑台导轨；6d、安装板；6e、筋头筏板；6f、相机固定调节块；7、擦胶机构；7a、针头擦拭夹板；7b、海绵粘板；7c、废料盒；7d、擦胶固定柱；7e、擦胶气缸；7f、擦胶导柱；7g、废料盒限位柱。具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行具体描述。一种全贴合涂胶装置，包括风机滤网机组1、涂胶箱体2、输送机构3、门机4、离子风机5，所述风机滤网机组1位于涂胶箱体2顶部，所述输送机构3、门机4、离子风机5位于涂胶箱体2内部并与涂胶箱体2固定连接，所述门机4上方前侧固定安装有胶头总装6。所述涂胶箱体2包括框架2a、桌面板2b，所述框架2a右侧上部设有轴向前后方向的横梁，所述离子风机5与横梁固定连接，所述离子风机5固定安装于离子风机固定板5a，所述离子风机固定板5a与横梁优先依靠螺钉连接。

    对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全贴合显示模组的测试治具，包括底座8，底座8的上方放置有操作板4，底座8的上表面固定连接有两组相对称的承重柱5，且承重柱5的上表面与操作板4的底面固定连接，操作板4的上表面开设有两个相对称的显示模组放置槽3，每个显示模组放置槽3的内底壁均开设有通孔16，每个通孔16的内部均放置有与通孔16相适配的基座21，每个基座21的上表面均固定连接有转接pcb板17，每个基座21的底面均固定连接有定量推杆7，且定量推杆7的底端与底座8的上表面固定连接，操作板4的上方放置有矩形框11，矩形框11的底端的外表面套接有两个转动件12，且转动件12的外表面与操作板4的上表面固定连接，矩形框11的顶端的外表面固定连接有两个相对称的电磁铁15，矩形框11的内部固定连接有两个相对称的螺纹杆2，每个螺纹杆2的上方均放置有压块13，每个压块13的底面均开设有螺纹孔20。哪家全贴合系统的是口碑推荐？

    压板在压动触摸屏之前首先与左限位板和右限位板顶端接触，由于左弹簧和右弹簧的作用，使得压板同时向下压动左限位板和右限位板，之后压板底端与触摸屏顶端接触，并向下压动触摸屏，对触摸屏和面板进行压紧贴合，前限位板和后限位板之间的距离大于压板前后向的长度，使得压板与触摸屏接触的过程中不会受到前限位板和后限位板的阻挡，可对触摸屏进行限位，有效的解决触摸屏在压紧贴合过程中产生偏移的情况，提高使用可靠性；左安装杆和右安装杆可对气缸进行支撑固定，提高气缸工作时的稳定性；左挡板和右挡板可分别对左限位滑杆和右限位滑杆起到限位的作用，防止左限位滑杆和右限位滑杆分别与左限位孔和右限位孔发生脱离，提高使用安全性；四组滚轮可分别在四组支腿底端转动，工作人员可通过四组滚轮推动装置进行移动，提高使用灵活性；左缓冲垫和右缓冲垫可对压板进行缓冲，防止压板向上运动到--顶端时与顶板底端发生碰撞，提高使用稳定性；--橡胶垫和第二橡胶垫可可提高对触摸屏和面板的压紧效果，提高使用可靠性；工作人员通过推杆对装置进行移动，可以使操作更加省力，提高使用便捷性；工作人员可把工具放置于放置槽内，提高功能多样性。性价比高的 全贴合的生产厂家。北京15.6寸G+F+F全贴合费用

全贴合工艺有何不同？苏州正规全贴合批发

    伸缩杆带动压板向下运动，通过压板向下压动触摸屏，对触摸屏和面板进行压紧贴合；现有的电容式触摸屏面板贴合装置使用中发现，由于水胶和光学胶比较滑，压板对触摸屏和面板进行压紧贴合的过程中，触摸屏容易发生位置的偏移，导致其使用可靠性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对触摸屏进行限位，有效的解决触摸屏在压紧贴合过程中产生偏移的情况，提高使用可靠性的电容式触摸屏面板贴合装置。本实用新型的一种电容式触摸屏面板贴合装置，包括底座、工作台、左支撑板、右支撑板、顶板、气缸、压板、左限位滑杆和右限位滑杆，工作台底端与底座顶端**区域连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域，顶板顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在顶板顶端**区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端**区域连接，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位滑杆和右限位滑杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆和右限位滑杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接。苏州正规全贴合批发

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