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    本实用新型涉及电子产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种电容式触摸屏面板贴合装置。背景技术：众所周知，电容式触摸屏面板贴合装置是一种用于触摸屏加工过程中，用水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起的辅助装置，其在电子产品的领域中得到了普遍的使用；现有的电容式触摸屏面板贴合装置包括底座、工作台、左支撑板、右支撑板、顶板、气缸、压板、左限位滑杆和右限位滑杆，工作台底端与底座顶端**区域连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域，顶板顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在顶板顶端**区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端**区域连接，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位滑杆和右限位滑杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆和右限位滑杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接；现有的电容式触摸屏面板贴合装置使用时，工作人员首先把面板放置于工作台顶端，在面板上涂上水胶或光学胶，之后把触摸屏放置于面板顶端，通过气缸控制伸缩杆向下运动。如何选择一家好的全贴合系统公司。江苏厂家直销全贴合收购价

    对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全贴合显示模组的测试治具，包括底座8，底座8的上方放置有操作板4，底座8的上表面固定连接有两组相对称的承重柱5，且承重柱5的上表面与操作板4的底面固定连接，操作板4的上表面开设有两个相对称的显示模组放置槽3，每个显示模组放置槽3的内底壁均开设有通孔16，每个通孔16的内部均放置有与通孔16相适配的基座21，每个基座21的上表面均固定连接有转接pcb板17，每个基座21的底面均固定连接有定量推杆7，且定量推杆7的底端与底座8的上表面固定连接，操作板4的上方放置有矩形框11，矩形框11的底端的外表面套接有两个转动件12，且转动件12的外表面与操作板4的上表面固定连接，矩形框11的顶端的外表面固定连接有两个相对称的电磁铁15，矩形框11的内部固定连接有两个相对称的螺纹杆2，每个螺纹杆2的上方均放置有压块13，每个压块13的底面均开设有螺纹孔20。上海工业全贴合特价全贴合的的参考价格大概是多少？

    且螺纹杆2与螺纹孔20螺纹连接，操作板4的上表面固定镶嵌有两个相对称的铁块18。进一步的，底座8上表面的四个边角处均开设有安装孔6，每个安装孔6的内部均放置有螺钉9。使底座8固定更加方便，避免该装置在使用时出现晃动。进一步的，每个压块13的外表面均固定连接有防护垫1，且防护垫1的材质为丁腈橡胶。避免压块13与显示模组直接接触造成划伤，保证了其使用时的安全性。进一步的，每个显示模组放置槽3的内壁均开设有气孔10，且每组气孔10的数量至少为三个。能够增加显示模组放置槽3内空气流动，避免转接pcb板17长时间通电产生高温。进一步的，矩形框11的外表面固定连接有三个手柄14。转动矩形框11更加方便，使其方便进行操作。进一步的，每个铁块18的上表面均固定连接有软质垫19，且软质垫19的水平长度值小于铁块18的水平长度值。能够在铁块18和电磁铁15接触时进行保护，避免铁块18和电磁铁15出现碰撞导致损坏。工作原理：在进行测试时，将定量推杆7和电磁铁15与电源相连通，首先由工作人员将显示模组放到显示模组放置槽3的内部，拉动矩形框11下压使电磁铁15吸附在铁块18上，使螺纹杆2带动压块13转动压到显示模组上对其进行固定，使其快速进行固定。

    因此触控板的表面可以完全与胶粘剂的表面接触，从而触控板可以完全贴合到胶粘剂上。而为了保证胶粘剂可以各个方面地贴合到触控板上，滚轮滚动挤压的范围应大于或等于胶粘剂与触控板的接触面，也就是说，滚轮应当对胶粘剂与触控板的接触面进行各个方面地滚压，胶粘剂与触控板的接触面的每一处均应当被滚动挤压。为了确保滚轮滚动挤压的效果更好，升降网板的材质可以设置为弹性材质，例如升降网板的材料可以是弹性塑胶、弹性橡胶等弹性材料。同时，升降网板的板面设置为具有网孔的板面，也是为了使滚轮的滚动挤压效果更好。经过滚轮的滚压，胶粘剂与触控板之间的气泡被挤压并脱离了胶粘剂与触控板之间的狭小空间，胶粘剂与触控板之间不再残留有气泡。105、控制端控制旋转翻板机构将胶粘剂与触控板的贴合体从升降网板移开；在胶粘剂完全贴合到触控板时，胶粘剂与触控板完全贴合形成一个整体，本实施例将该整体称为贴合体。控制端控制旋转翻板机构将该贴合体从升降网板移开。屏幕贴合设备将胶粘剂与触控板的贴合体从升降网板移开的方式可以是，控制端触发升降网板下降，从而使升降网板与旋转翻板机构分开，随后旋转翻板机构将贴合体移开；也可以是。全贴合工艺有何不同？

    这样原来的屏幕结构就由“保护层+触控层+显示层”简化为“保护层（具备触控）+显示层”，触控灵敏度较大提升。OGS是先对中间的玻璃基板整块强化，然后安装触控层，再切成小块。这种技术虽然可以提高效率，但是屏幕边缘容易裂化或者边崩，强度不足，需要二次强化。目前这种技术大多用在如努比亚Z9mini等中--机型上。TOL的制作流程与之相反，它是先将玻璃基板切成小块后再进行强化，然后再将这些小块安装到触控层，这样就只需要强化一次，屏幕强度也高。不过这种技术难度较高，良品率也低，所以成本也高，并不适合大量出货的机型，像魅族MX3此前就使用过。In-cell和On-cellOn-cell和In-cell是由液晶面板厂商主导的技术方案，cell也就是液晶层（显示层）的意思。和OGS/TOL将触控层往上合并到保护层不同，In-cell/On-cell是将触控层往下合并到显示层，这两种技术的优点就是使手机屏幕的厚度较大降低，同时通透率提高、触控更为灵敏。In-cell是通过在显示层内部嵌入触控单元，触控单元和显示像素相互交织，由原来的“保护层+触控层+显示层”融合为“保护层+带触控的显示层”，使屏幕厚度--纤薄，触控更加灵敏。这种工艺的难度--高，良品率低，成本高。性价比高的全贴合系统的公司。上海工业全贴合特价

全贴合的使用时要注意什么？江苏厂家直销全贴合收购价

    不会残留有空气，因此，相比于框贴的方式，本申请实施例的方法制作得到的大尺寸屏幕在显示效果上更加清晰，屏幕对触摸动作的感应更好，能提高用户体验。附图说明图1为本申请实施例中大尺寸屏幕全贴合方法一个流程示意图；图2为本申请实施例中屏幕贴合设备一个结构示意图；图3为本申请实施例中屏幕贴合设备的立体结构示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种大尺寸屏幕全贴合方法及屏幕贴合设备，用于对大尺寸屏幕进行全贴合。请参阅图1，本申请实施例中大尺寸屏幕全贴合方法一个实施例包括：101、控制端控制旋转翻板机构将放置在旋转翻板机构上的触控板移动至升降网板的上方；本实施例的大尺寸屏幕全贴合方法应用于屏幕贴合设备，该屏幕贴合设备包括旋转翻板机构、升降网板以及安装在升降网板下方的滚轮。本实施例的屏幕贴合设备还包括控制端，该控制端包括处理器及与该处理器通信连接的存储器，处理器分别与屏幕贴合设备中的旋转翻板机构、升降网板以及滚轮通信连接，存储器存储有可被处理器执行的控制指令，处理器执行控制指令以控制升降网板、滚轮及旋转翻板机构进行机械运动。江苏厂家直销全贴合收购价

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