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    利用上下料系统100实现了--产品和第二产品的全自动上料，且在贴合后，能够自动地将贴合后的产品取走，较大提升了贴合效率。具体地，如图2所示，上下料系统100包括--产品定位机构110、第二产品定位机构120和移载机构。其中，--产品定位机构110与第二产品定位机构120分设于移载机构的两侧，--产品定位机构110被配置为承载--产品，第二产品定位机构120被配置为承载第二产品；移载机构包括上料装置130、下料装置140及驱动上料装置130和下料装置140相对真空贴合系统200水平移动的移动模组150，上料装置130被配置为获取待贴合的--产品和第二产品，下料装置140被配置为从真空贴合系统200中取走贴合后的产品。可见，上下料系统100可实现--产品和第二产品的精细上料，并能将--产品与第二产品贴合后形成的产品自动移出，自动化程度高。具体如图3所示，--产品定位机构110包括--放置台111和--靠位组件，--靠位组件能够夹持--产品于--放置台111的设定位置处。--靠位组件包括多根夹紧柱112，多根夹紧柱112围设于--放置台111周围，且其中一部分夹紧柱112(如位于--放置台111相对的两端的夹紧柱112)能够相对--放置台111沿--方向(如图3中x向)平移、另一部分夹紧柱112。性价比高的全贴合系统的公司。北京正规全贴合厂家

    具有如上贴合设备自动控制方法相同的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明所提供的一种贴合设备自动控制方法的流程示意图；图2为本发明所提供的另一种贴合设备自动控制方法的流程示意图；图3为本发明所提供的一种贴合设备自动控制系统的结构示意图。其中，图3中：存储器—1，处理器—2。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种贴合设备自动控制方法的流程示意图；图2为本发明所提供的另一种贴合设备自动控制方法的流程示意图。该贴合设备自动控制方法的具体实施方式包括：在进行贴合工艺之前。南京18.5寸全贴合现价全贴合工艺有何不同？

    如何提供一种对位精度高的适用于大尺寸屏幕贴合方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种贴合设备自动控制方法，基于uvw四驱动的精密对位控制方法，负载能力大，操作性能及运动平稳性高，满足大尺寸屏幕贴合的要求。为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合设备自动控制方法，包括：采集产品的图像信息；对所述图像信息进行图像变换、分析计算，获得产品与模板的偏差值；对所述偏差值进行计算处理，生成定位控制信息；根据所述定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合。推荐地，所述对所述偏差值进行计算处理，生成定位控制信息的过程包括：根据模板进行匹配并计算得出产品与模板的偏差值；根据所述偏差值进行平面并联机构的反解法计算，获得对位平台各方位分量驱动的定位值；根据所述定位值生成多轴插补的定位控制信息。推荐地，所述对位平台的方位分量为四个。推荐地，根据所述定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合的过程包括：所述定位控制信息控制伺服模组自动执行初始贴合点的定位；所述定位控制信息控制胶辊执行多段速连续贴合运行。推荐地。

    图13是本实用新型所述离子风机安装于横梁上的结构示意图；图14是本实用新型所述胶头总装与门机连接方式的结构示意图；图15是本实用新型所述胶头总装的结构示意图；图16是本实用新型所述视觉定位组件位于安装板的位置结构示意图；图17是本实用新型所述传感组件位于安装板的位置结构示意图；图18是本实用新型所述传感组件隐藏传感器护套后的结构示意图；图19是本实用新型所述擦胶机构位于限位板的位置结构示意图；图20是本实用新型所述擦胶机构的部分结构示意图；图中，1、风机滤网机组；2、涂胶箱体；2a、框架；2b、桌面板；2c、开关门；2d、封板；2e、侧板；2f、顶板；2g、底板；2h、脚轮；2i、触摸屏；3、输送机构；3a、传动工装；3a1、线体型材；3a2、主同步轮；3a3、副同步轮；3a4、支架；3a5、导向条；3a6、传动轴；3a7、同步带；3a8、线体横撑；3b、升降工装；3b1、阻挡气缸；3b2、举升气缸；3b3、限位板；3b4、固定柱；3b5、针头校正柱；3b6、举升定位板；3b7、举升气缸固定板；3b8、举升气缸固定板垫脚板；3b9、垫块；3b10、导柱；3b11、定位销；3b12、阻挡气缸杆状板；3c、张紧部件；3c1、张紧块；3c2、张紧轮；4、门机；4a、滑轨；4a-1、--滑轨；4a-2、第二滑轨。全贴合屏幕如何选择？

    所述伺服模组包括水平伺服电机、丝杆滑块和升降--电机。推荐地，所述定位控制信息包括不同产品对应的压力、压入量及平整度。推荐地，所述定位控制信息还包括不同产品对应的预设速度、位置及高度。推荐地，所述采集产品的图像信息的过程包括：使用四个工业相机获取产品的图像信息。本申请还公开了一种贴合设备自动控制系统，包括用于存储计算机程序的存储器；以及用于执行上述贴合设备自动控制方法的处理器。本发明所提供的贴合设备自动控制方法，包括采集产品的图像信息；对图像信息进行图像变换、分析计算，获得产品与模板的偏差值；对偏差值进行计算处理，生成定位控制信息；根据定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合。本申请公开的贴合设备自动控制方法，用工业相机预先采集产品的图像信息，通过图像信息计算出产品和模板之间的偏移量，并通过可编程控制器计算出产品的定位控制信息，控制伺服电机执行动作，完成贴合，本方案基于四驱动的精密对位控制系统的设计，负载能力大，操作性能及运动平稳性高，使大尺寸显示屏贴合工艺参数标准量化处理，保证了贴合工艺的可控性和统一性。本发明还公开了一种贴合设备自动控制系统。哪家 全贴合质量比较好一点？无锡24寸G+G全贴合哪里买

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    图11是本实用新型具体实施方式提供的贴合机中的对位系统uv条形光源预固化系统连接结构示意图。图中：100-上下料系统，110---产品定位机构，111---放置台，112-夹紧柱，120-第二产品定位机构，121-第二放置台，122-抵挡件，123-弹性件，124-平推件，130-上料装置，131---吸附平台，140-下料装置，141-第二吸附平台，150-移动模组，200-真空贴合系统，210-上贴合腔体，211-吸附板，220-下贴合腔体，221-对位平台，222-uv点光源，300-视觉对位系统，400-uv条形光源预固化系统。具体实施方式为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。北京正规全贴合厂家

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