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    所述限位板顶部前侧固定安装有擦胶机构，所述擦胶机构包括针头擦拭夹板、海绵粘板、废料盒，所述针头擦拭夹板数量为两个，两个所述针头擦拭夹板呈前后排列，所述前侧针头擦拭夹板底部左右两侧与擦胶固定柱顶端固定连接，所述擦胶固定柱底端与限位板固定连接，两个所述针头擦拭夹板相对一侧分别连接有海绵粘板，所述针头擦拭夹板两端连接有擦胶气缸，所述擦胶气缸缸体与前侧针头擦拭夹板固定连接，所述擦胶气缸活塞杆与后侧针头擦拭夹板固定连接，所述擦胶气缸型号包括cdj2b16-15z，所述后侧针头擦拭夹板左右两侧固定连接有擦胶导柱，所述擦胶导柱与前侧针头擦拭夹板轴承连接，所述轴承型号包括lmk6，所述针头擦拭夹板下方设有废料盒，所述废料盒后侧设有废料盒限位柱，所述废料盒限位柱底端与限位板固定连接。所述第三滑块前侧连接安装板，所述视觉定位组件包括点胶相机、点胶光源固定板，所述点胶光源固定板位于点胶相机下方，所述点胶光源固定板与点胶相机分别与安装板固定连接，所述安装板左侧固定连接有筋头筏板，所述安装板前侧分别与滑台导轨、胶--固定连接，所述点胶相机后侧与相机固定调节块固定连接，所述相机固定调节块与安装板固定连接。如何区分 全贴合的的质量好坏。华东医疗全贴合公司

    即得到贴合体与液晶模块共同组成的整体，该整体即为大尺寸屏幕。本实施例的大尺寸屏幕全贴合方法可应用于对55寸到120寸的大屏幕进行全贴合的生产工艺。屏幕贴合设备通过控制端控制旋转翻板机构、升降网板以及滚轮对触控板与胶粘剂进行各个方面贴合，再将贴合后的贴合体与液晶模块进行各个方面贴合，本实施例中，触控板与胶粘剂之间、贴合体与液晶模块之间是完全贴合的，不会残留有空气，因此，相比于框贴的方式，本实施例的方法制作得到的大尺寸屏幕在显示效果上更加清晰，屏幕对触摸动作的感应更好，能提高用户体验。上面对本申请实施例中的大尺寸屏幕全贴合方法进行了描述，下面对本申请实施例中的屏幕贴合设备进行描述，请参阅图2及图3，图2为本申请实施例中屏幕贴合设备一个结构示意图，图3为本申请实施例中屏幕贴合设备的立体结构示意图。本申请实施例中屏幕贴合设备一个实施例包括：本实施例的屏幕贴合设备用于制作大尺寸屏幕，屏幕贴合设备包括旋转翻板机构201、升降网板202以及安装在升降网板202下方的滚轮(图中未示出)。本实施例的屏幕贴合设备还包括控制端，该控制端包括处理器及与该处理器通信连接的存储器。上海15.6寸G+F+F全贴合厂家哪家的 全贴合成本价比较低？

    光学胶下表面与屏幕粘接固定，完成面板和屏幕粘接在一起。由于面板固定框2能够对面板起到定位和固定的作用，屏幕固定框3能够对屏幕起到定位和固定的作用，因此可以防止面板与屏幕粘接偏移，提高面板与屏幕粘接时的精度，同时还能提高粘接效率，减少劳动强度。如图1至图4所示，屏幕固定框3的边框上表面设有定位柱31，所述面板固定框2的边框下表面设有与定位柱31对应的定位孔21，当面板固定框2层叠在屏幕固定框3上表面时，定位柱31插入定位孔21内。定位柱31与定位柱31相互配合，方便屏幕固定框3与面板固定框2的定位和固定，防止面板与屏幕粘接偏移，提高面板与屏幕粘接时的精度。如图1至图4所示，所述面板固定框2的内壁设有支撑面盖的支撑凸台22，所述支撑凸台22设置在面板固定框2的两端且位于面板固定框2的轴线分上。当面板放置在面板固定框2的内时，面板的前后两端支撑在支撑凸台22表面，当面板为曲面时，方便面板与屏幕粘接。如图1至图4所示，缓冲件5为缓冲海绵或者弹簧或磁铁，在外力的作用下，往下按压面板固定框2时，屏幕固定框3随面板固定框2一起往下移动，当移动到一定位置后，面板的下表面的光学胶与屏幕上表面接触并粘接在一起，当外力去除后。

    本实用新型涉及电子产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种电容式触摸屏面板贴合装置。背景技术：众所周知，电容式触摸屏面板贴合装置是一种用于触摸屏加工过程中，用水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起的辅助装置，其在电子产品的领域中得到了普遍的使用；现有的电容式触摸屏面板贴合装置包括底座、工作台、左支撑板、右支撑板、顶板、气缸、压板、左限位滑杆和右限位滑杆，工作台底端与底座顶端**区域连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域，顶板顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在顶板顶端**区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端**区域连接，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位滑杆和右限位滑杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆和右限位滑杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接；现有的电容式触摸屏面板贴合装置使用时，工作人员首先把面板放置于工作台顶端，在面板上涂上水胶或光学胶，之后把触摸屏放置于面板顶端，通过气缸控制伸缩杆向下运动。全贴合的的发展趋势。

    所述伺服模组包括水平伺服电机、丝杆滑块和升降--电机。推荐地，所述定位控制信息包括不同产品对应的压力、压入量及平整度。推荐地，所述定位控制信息还包括不同产品对应的预设速度、位置及高度。推荐地，所述采集产品的图像信息的过程包括：使用四个工业相机获取产品的图像信息。本申请还公开了一种贴合设备自动控制系统，包括用于存储计算机程序的存储器；以及用于执行上述贴合设备自动控制方法的处理器。本发明所提供的贴合设备自动控制方法，包括采集产品的图像信息；对图像信息进行图像变换、分析计算，获得产品与模板的偏差值；对偏差值进行计算处理，生成定位控制信息；根据定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合。本申请公开的贴合设备自动控制方法，用工业相机预先采集产品的图像信息，通过图像信息计算出产品和模板之间的偏移量，并通过可编程控制器计算出产品的定位控制信息，控制伺服电机执行动作，完成贴合，本方案基于四驱动的精密对位控制系统的设计，负载能力大，操作性能及运动平稳性高，使大尺寸显示屏贴合工艺参数标准量化处理，保证了贴合工艺的可控性和统一性。本发明还公开了一种贴合设备自动控制系统。什么地方需要使用 全贴合。华东10.1寸GG全贴合公司

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    本实用新型中的移动模组150同样可为直线模组，可实现上料装置130与下料装置140相对真空贴合系统200的平移。作为本实用新型的推荐实施方式，本实用新型中的真空贴合系统200为四组，且分成两排分设于移动模组150的两侧，每排中的两组真空贴合系统200沿移动模组150的运行方向分布，如图7所示。可见，本实用新型中的各真空贴合系统200布局成田字形结构，上下料系统100可逐一对各真空贴合系统200上料，使各真空贴合系统200同时工作(如有的真空贴合系统200在固定--产品和第二产品，有的在贴合，有的贴合完毕准备出料等)，节省了上下料系统100的等待时间，从而较大提高了贴合效率。真空贴合系统200包括上下相对设置的上贴合腔体210和下贴合腔体220，如图8至10所示，上贴合腔体210与下贴合腔体220能够在竖直方向上相互贴合或分开，且上贴合腔体210与下贴合腔体220贴合后，两者之间能够形成真空腔体；其中，上贴合腔体210被配置为获取上料装置130携带的--产品，下贴合腔体220被配置为获取上料装置130携带的第二产品。如图8和图9所示，上贴合腔体210包括吸附板211，吸附板211能够伸出或缩进上贴合腔体210。吸附板211用来吸附固定--产品，即。华东医疗全贴合公司

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