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    伸缩杆带动压板向下运动，通过压板向下压动触摸屏，对触摸屏和面板进行压紧贴合；现有的电容式触摸屏面板贴合装置使用中发现，由于水胶和光学胶比较滑，压板对触摸屏和面板进行压紧贴合的过程中，触摸屏容易发生位置的偏移，导致其使用可靠性较差。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对触摸屏进行限位，有效的解决触摸屏在压紧贴合过程中产生偏移的情况，提高使用可靠性的电容式触摸屏面板贴合装置。本实用新型的一种电容式触摸屏面板贴合装置，包括底座、工作台、左支撑板、右支撑板、顶板、气缸、压板、左限位滑杆和右限位滑杆，工作台底端与底座顶端**区域连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域，顶板顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在顶板顶端**区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端**区域连接，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位滑杆和右限位滑杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆和右限位滑杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接。苏州口碑好的全贴合系统公司。华北口碑好的全贴合收购价

    本实用新型涉及电子产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种电容式触摸屏面板贴合装置。背景技术：众所周知，电容式触摸屏面板贴合装置是一种用于触摸屏加工过程中，用水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起的辅助装置，其在电子产品的领域中得到了普遍的使用；现有的电容式触摸屏面板贴合装置包括底座、工作台、左支撑板、右支撑板、顶板、气缸、压板、左限位滑杆和右限位滑杆，工作台底端与底座顶端**区域连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域，顶板顶端**区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在顶板顶端**区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端**区域连接，顶板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位滑杆和右限位滑杆底端分别穿过左限位孔和右限位孔，左限位滑杆和右限位滑杆底端分别与压板顶端左半区域和右半区域连接；现有的电容式触摸屏面板贴合装置使用时，工作人员首先把面板放置于工作台顶端，在面板上涂上水胶或光学胶，之后把触摸屏放置于面板顶端，通过气缸控制伸缩杆向下运动。江苏厂家直销全贴合费用哪家的全贴合系统价格低？

    所述滚轮还用于当所述贴合体与所述液晶模块接触时，响应所述控制端的触发，对所述升降网板进行滚动挤压，所述滚轮滚动挤压的范围大于或等于所述贴合体与所述液晶模块的接触面。推荐的，所述胶粘剂为光学胶oca。推荐的，在所述胶粘剂完全贴合到所述触控板时，所述升降网板还用于响应所述控制端的触发而下降，所述旋转翻板机构具体用于响应所述控制端的触发，将所述贴合体从所述升降网板移开。推荐的，所述升降网板的材质为弹性材质。本申请实施例第三方面提供了一种屏幕贴合设备，包括：旋转翻板机构、升降网板以及安装在所述升降网板下方的滚轮；处理器，其分别与所述旋转翻板机构、升降网板以及安装在所述升降网板下方的滚轮通信连接；以及，与所述处理器通信连接的存储器，所述存储器存储有可被所述处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述处理器能够执行前述--方面的方法。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：屏幕贴合设备通过控制端控制旋转翻板机构、升降网板以及滚轮对触控板与胶粘剂进行各个方面贴合，再将贴合后的贴合体与液晶模块进行各个方面贴合，本申请实施例中，触控板与胶粘剂之间、贴合体与液晶模块之间是完全贴合的。

    所述主同步轮数量为两个且分别固定安装于传动轴前后两侧，所述主同步轮与传动轴键连接，所述主同步轮型号包括htpa22s5m250,所述副同步轮型号包括ahtfw16,所述传动轴一端连接有电机轴，所述传动轴与电机轴通过联轴器固定连接，所述联轴器型号包括cpjlw70-15，所述电机主体与桌面板固定连接，所述主同步轮与副同步轮通过同步带传送，所述主同步轮上方左右两侧设有张紧部件，所述张紧部件包括张紧块、张紧轮，所述张紧块一端与线体型材固定连接，所述张紧块另一端与张紧轮轴销连接，所述张紧轮弧面外侧与同步带相抵，所述升降工装位于两条线体型材中部，所述升降工装包括阻挡气缸、举升气缸、限位板，所述限位板底部四角通过固定柱与桌面板固定连接，所述固定柱顶端与限位板固定连接，所述固定柱底端通过导向轴支座与桌面板固定连接，所述导向轴支座型号包括shft30,所述限位板为矩形框状结构，所述矩形框状结构顶面左侧设有针头校正柱，所述限位板下方设有举升定位板，所述举升定位板下方设有举升气缸固定板，所述举升气缸固定板前后两侧分别连接有举升气缸固定板垫脚板，所述举升气缸固定板垫脚板与桌面板固定连接，所述桌面板中部设有矩形通孔。触控屏全贴合技术解析。

    且螺纹杆2与螺纹孔20螺纹连接，操作板4的上表面固定镶嵌有两个相对称的铁块18。进一步的，底座8上表面的四个边角处均开设有安装孔6，每个安装孔6的内部均放置有螺钉9。使底座8固定更加方便，避免该装置在使用时出现晃动。进一步的，每个压块13的外表面均固定连接有防护垫1，且防护垫1的材质为丁腈橡胶。避免压块13与显示模组直接接触造成划伤，保证了其使用时的安全性。进一步的，每个显示模组放置槽3的内壁均开设有气孔10，且每组气孔10的数量至少为三个。能够增加显示模组放置槽3内空气流动，避免转接pcb板17长时间通电产生高温。进一步的，矩形框11的外表面固定连接有三个手柄14。转动矩形框11更加方便，使其方便进行操作。进一步的，每个铁块18的上表面均固定连接有软质垫19，且软质垫19的水平长度值小于铁块18的水平长度值。能够在铁块18和电磁铁15接触时进行保护，避免铁块18和电磁铁15出现碰撞导致损坏。工作原理：在进行测试时，将定量推杆7和电磁铁15与电源相连通，首先由工作人员将显示模组放到显示模组放置槽3的内部，拉动矩形框11下压使电磁铁15吸附在铁块18上，使螺纹杆2带动压块13转动压到显示模组上对其进行固定，使其快速进行固定。哪家全贴合系统的是口碑推荐？青岛正规全贴合采购

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    如何提供一种对位精度高的适用于大尺寸屏幕贴合方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种贴合设备自动控制方法，基于uvw四驱动的精密对位控制方法，负载能力大，操作性能及运动平稳性高，满足大尺寸屏幕贴合的要求。为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合设备自动控制方法，包括：采集产品的图像信息；对所述图像信息进行图像变换、分析计算，获得产品与模板的偏差值；对所述偏差值进行计算处理，生成定位控制信息；根据所述定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合。推荐地，所述对所述偏差值进行计算处理，生成定位控制信息的过程包括：根据模板进行匹配并计算得出产品与模板的偏差值；根据所述偏差值进行平面并联机构的反解法计算，获得对位平台各方位分量驱动的定位值；根据所述定位值生成多轴插补的定位控制信息。推荐地，所述对位平台的方位分量为四个。推荐地，根据所述定位控制信息控制伺服模组执行定位控制和自动辊压贴合的过程包括：所述定位控制信息控制伺服模组自动执行初始贴合点的定位；所述定位控制信息控制胶辊执行多段速连续贴合运行。推荐地。华北口碑好的全贴合收购价

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