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    本实用新型涉及显示模组贴合技术领域，具体是一种用于全贴合显示模组的测试治具。背景技术：显示模组从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏和显示屏，而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间，按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。为保证全贴合的质量，需要对其进行测试，传统用显示模组测试方式取放和固定速度较慢，拉低了整体生产速度，浪费了大量时间，降低了生产效率。为此，我们提供了用于全贴合显示模组的测试治具解决以上问题。技术实现要素：一)解决的技术问题本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于全贴合显示模组的测试治具。二)技术方案为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全贴合显示模组的测试治具，包括底座，所述底座的上方放置有操作板，所述底座的上表面固定连接有两组相对称的承重柱，且承重柱的上表面与操作板的底面固定连接，所述操作板的上表面开设有两个相对称的显示模组放置槽，每个所述显示模组放置槽的内底壁均开设有通孔。全贴合的使用时要注意什么？天津18.5寸全贴合费用

    避免--产品与第二产品相对位置产生跑偏。当然，为了上贴合腔体210与下贴合腔体220之间的有限空间内，实现上方的--产品与下方的第二产品的同时定位，本实用新型的贴合机还包括视觉对位系统300，如图11所示，对位系统300包括两组ccd组件，两组ccd组件分别用于获取进入真空贴合系统200中--产品和第二产品的位置图像，且两组ccd组件的位置能够调节，以适应不同的产品的需求。为了确保产品在下料过程中，--产品与第二产品的相对位置不跑偏，本实用新型的贴合机还设置了uv条形光源预固化系统400，uv条形光源预固化系统400被配置为对贴合后的产品的正面预固化。即，在真空贴合系统200打开后，再次对产品进行预固化。对于视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400的安装，本实用新型将视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400安装于另一移动模组(该移动模组由两个正交的直线模组搭建而成)上，在该移动模组的带动下，视觉对位系统300与uv条形光源预固化系统400能够在相应的真空贴合系统200的上贴合腔体210与下贴合腔体220之间进出。综上，本实用新型的贴合机能够在全真空环境下对tp与lcm进行全贴合，且能够提高tp和lcm的贴合精度和贴合效率。上海医疗全贴合厂家苏州质量好的 全贴合的生产厂家。

全贴合技术剖析：良率是关键虽说全贴合技术具备较佳的显示效果，但其涂布材料与加工成本也相对较高。跟口字胶贴合整体成本相比，两者大约有15%~20%左右的价差。在良率方面，全贴合技术显然没有口字胶贴合高，且贴合面积越大，良率越低。加上现在的智慧型手机荧幕越来越大，对触控模组业者来说，必须采购高精密度的贴合设备，才有效增加良率、提升毛利。因为在贴合的过程中，只要发生贴合瑕疵、OCR胶渗入面板或发生紫外线固化(UVCuring)不均等状况，就会导致无法重工(rework)，让整块面板报废掉。在贴合材料部份，目前主要有OCR和OCA两种胶，皆有业者采用。而决定生产良率的因素，在于各业者的贴合技术，以及其购入之贴合机的效能，必须做到胶性稳定、贴合精度高、匀称且无气泡等要素，将触控面板和保护玻璃无缝贴紧，才能算是良品。

    盖板本体10与功能层200相对设置的一侧设有：--压花区域13和第二压花区域14，--压花区域13内设有压花结构11，第二压花区域14内设有压花结构11和遮蔽层20，遮蔽层20位于第二压花区域14对应的压花结构11背向盖板本体10所在位置的一侧。也就是说，在--压花区域13内未设置遮蔽层20，在第二压花区域14内设置有遮蔽层20，--压花区域13内压花结构11距离盖板本体10的比较大高度与第二压花区域14内的遮蔽层20距离盖板本体10的比较大高度相等。也就是说，在设有遮蔽层20后，设有遮蔽层20的第二压花区域14的比较高点面与未设置遮蔽层20的--压花区域13的比较高点面等高，能够解决盖板本体10由于设置遮蔽层20导致的高度差的问题，能够有效提高生产良率。进一步地，遮蔽层20位于压花结构11的正投影上，也就是说，遮蔽层20可以与压花结构11完全重合，也可以为部分重合。在实现部分重合时，压花结构11的面积可以大于遮蔽层20的面积，遮蔽层20所在区域可以属于压花结构11所在区域的子集。在本发明的一些具体实施方式中，遮蔽层20位于盖板本体10的边缘，便于遮蔽功能层200的边部电路等结构。全贴合产品质量可靠的厂家推荐。

    所述全贴合用盖板包括：盖板本体，所述盖板本体形成为透明或者半透明件，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有能够通过封装胶与所述功能层贴合的压花结构，所述盖板本体背向所述功能层所在位置的一侧设有浮法面。根据本发明实施例的全贴合用盖板主要由盖板本体组成，在盖板本体的一侧设有压花结构，另一侧设有浮法面，不仅能够提高压花结构与封装胶之间的粘接力，有利于提高产品的可靠性，还能够--改善全贴合产品制程过程中出现的气泡排不尽的问题，并且具有制作工艺简单，容易实现量产等优点。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为一体成型件。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为玻璃。根据本发明一个实施例，所述盖板本体为亚克力板。根据本发明一个实施例，全贴合用盖板还包括：遮蔽层，所述遮蔽层涂覆于所述压花结构沿所述功能层的延伸方向的至少一部分，所述遮蔽层设于所述压花结构背向所述盖板本体所在方向的一侧且形成为不透明件。根据本发明一个实施例，所述遮蔽层形成为油墨层。根据本发明一个实施例，所述盖板本体与所述功能层相对设置的一侧设有：--压花区域，所述--压花区域内设有所述压花结构；第二压花区域。苏州好的 全贴合的生产厂家。天津定制全贴合厂家

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    所述贴合机还包括视觉对位系统和/或uv条形光源预固化系统，所述视觉对位系统被配置为获取进入所述真空贴合系统中的所述--产品与所述第二产品的位置图像；所述uv条形光源预固化系统被配置为对贴合后的所述产品的正面预固化。本实用新型的有益效果为：利用真空贴合系统在真空环境下对--产品(如tp)和第二产品(如lcm)进行贴合，确保了贴合品质；另外，利用上下料系统实现了--产品和第二产品的全自动上料，且在贴合后，能够自动地将贴合后的产品取走，较大提升了贴合效率。附图说明图1是本实用新型具体实施方式提供的贴合机的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的贴合机中的上下料系统的结构示意图；图3是上下料系统中的--产品定位机构的结构示意图；图4是上下料系统中的第二产品定位机构的结构示意图；图5是上下料系统中的上料装置的结构示意图；图6是上下料系统中的下料装置的结构示意图；图7是本实用新型具体实施方式提供的贴合机中的其中一排真空贴合系统的结构示意图；图8是真空贴合系统中的上贴合腔体的结构示意图；图9是上贴合腔体的另一角度的结构示意图；图10是真空贴合系统中的下贴合腔体的结构示意图。天津18.5寸全贴合费用

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